1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
　　本标准适用于自动喷水灭火系统直立型、下垂型、普通型、边墙型、吊顶型洒水喷头及干式下垂型洒水喷头。
　　本标准不适用于自动喷水灭火系统中的水雾喷头、水幕头。
　　2 术语
　　2．1 洒水喷头
　　在热的作用下，按预定的温度范围自行启动，或根据火灾信号由控制设备启动，并按设计的洒水形状和流量洒水灭火的一种喷头。
　　2．2 溅水盘
　　在喷头的顶端，能使水流分洒成规定的洒水形状的元件。
　　2．3 框架
　　指喷头的支撑臂及其连接部分。
　　2．4 热敏感元件
　　在规定的温度下能够使洒水喷头发生动作的元件。
　　2．5 公称口径
　　根据流量的大小而规定的喷头喷水口的名义尺寸。
　　2．6 释放机构
　　喷头中由热敏感元件，密封件等零件所组成的机构。即喷头启动时，能自动脱离喷头本体的部分。
　　2．7 静态动作温度
　　在试验室，按规定的条件升温，闭式洒水喷头受热后，其热敏感元件动作时的温度。
　　2．8 公称动作温度
　　表示在不同的使用环境条件下，闭式洒水喷头在不同温度范围内启动的名义动作温度。
　　2．9 沉积
　　喷头受热动作后，释放机构中的零件或热敏元件的碎片滞留于喷头框架或溅水盘等部位，明显影响喷头按设计形状洒水1min以上的现象，即为沉积。
　　3 洒水喷头的分类
　　3．1 按结构形式分类
　　3．1．1 闭式洒水喷头
　　具有释放机构的洒水喷头。
　　3．1．2 开式洒水喷头
　　无释放机构的洒水喷头。
　　3．2 按热敏感元件分类
　　3．2．1 玻璃球洒水喷头
　　释放机构中的热敏感元件为玻璃球的洒水喷头。喷头受热时，由于玻璃球内的工作液发生作用，使球体炸裂而开启。
　　3．2．2 易熔元件洒水喷头
　　释放机构中的热敏感元件为易熔元件的洒水喷头。喷头受热时，由于易熔元件的熔化、脱落而开启。
　　3．3 按安装方式和洒水形状分类
　　3．3．1 直立型洒水喷头
　　喷头直立安装于供水支管上，洒水形状为球形，它将水量的60%~80%向下喷洒，同时还有一部分喷向顶棚。
　　3．3．2 下垂型洒水喷头
　　喷头下垂安装于供水支管上，洒水形状为抛物体形，它将水量的80%以上向下喷洒。
　　3．3．3 普通型洒水喷头
　　喷头既可直立安装也可下垂安装，洒水形状为球形，它将水量的40%~60%向下喷洒，同时还将一部分水喷向顶棚。
　　3．3．4 边墙型洒水喷头
　　喷头靠墙安装，分为水平和直立两种形式。喷头的洒水形状为半抛物体形，它将水直接洒向保护区域。
　　3．3．5 吊顶型洒水喷头
　　喷头隐蔽安装在吊顶内的供水支管上，分为平齐型、半隐蔽型和隐蔽型三种形式。喷头的洒水形状为抛物体形。
　　3．4 特殊类型的洒水喷头
　　3．4．1 干式洒水喷头
　　具有一段无水的特殊辅助管件的洒水喷头。
　　3．4．2 自动启闭洒水喷头
　　具有在预定温度下自动启动闭性能的洒水喷头。
　　3．5 洒水喷头的公称口径和接头螺纹
　　洒水喷头的公称口径和接头螺纹各有三种规格，见表1。
　　表1 洒水喷头的公称口径和接头螺纹
　　
　　3．6 公称动作温度和颜色标志
　　闭式洒水喷头的公称动作温度和颜色标志如表2所示。
　　玻璃球洒水喷头的公称动作温度分为13档，应在玻璃球工作液中作出相应的颜色标志。
　　易熔元件洒水喷头的公称动作温度分为7档，应在喷头轭臂上作出相应的颜色标志。
　　表2 闭式洒水喷头的公称动作温度和颜色标志
　　
　　4 洒水喷头的技术要求
　　4．1 密封性能
　　4．1．1 制造厂生产的每只闭式喷头都应通过静水压3MPa保持3min的密封试验。
　　4．1．2 闭式洒水喷头按5．2条进行试验时，在升压和保压过程中应无渗漏。
　　4．2 流量特性系数
　　4．2．1 洒水喷头的流量特性系数K的计算公式：
　　
　　式中：Q——流量，L/min；
　　P——压力，MPa。
　　4．2．2 按5．3条方法试验，所确定的喷头流量特性系数K值应符合表3的要求。
　　表3
　　
　　4．3 布水性能
　　4．3．1 喷头应按5．4条进行布水试验，其布水的均匀性应符合表4的规定。
　　表4
　　
　　4．3．2 边墙型洒水喷头按5．4条进行布水试验时，应打湿距喷头溅水盘1．2m以下的全部墙面，并在喷头的保护面积内均匀布水，低于平均洒水密度50%的面积应小于10%。
　　4．4 洒水喷头溅水盘上、下的喷水量
　　4．4．1 按5．5条方法试验，直立型洒水喷头向下的水量占60%~80%。
　　4．4．2 按5．5条方法试验，下垂型洒水喷头向下的水量占80%以上。
　　4．4．3 按5．5条方法试验，普通型洒水喷头向下的水量占40%~60%。
　　4．5 静态动作温度
　　按5．6条试验方法测定喷头的静态动作温度。
　　4．5．1 易熔元件洒水喷头的静态动作温度不得超过下式规定的温度范围：
　　X±（0．035X+0．62） ………………………………（２）
　　式中：X——公称动作温度，℃。
　　4．5．2 玻璃球洒水喷头和玻璃球的动作温度应符合表5要求。玻璃球碎片的最大尺寸应小于上下球座间的最小距离。
　　表5 ℃
　　
　　4．6 功能要求
　　4．6．1 洒水喷头按5．7条进行功能试验，喷头热敏元件应启动灵活，并且不发生沉积。
　　4．6．2 在任一压力和安装位置进行功能试验时，若喷头出现沉积，则应另取24只喷头重作该压力和该安装位置的功能试验，喷头应启动灵活。在每种压力下所测试的所有喷头中，发生沉积的喷头总数不应超过一只。
　　4．7 抗水冲击性能
　　在按5．8条进行水冲击试验的过程中，喷头不应出现渗漏和破坏。本项试验后，还应通过0．035MPa压力的功能试验。
　　4．8 框架强度
　　洒水喷头按5．10条进行试验，其框架的永久性变形不得大于喷头负荷支承点之间距离的0．2%。
　　4．9 热敏感元件的强度
　　热敏感元件按5．11条进行强度试验，不得发生变形或破损。
　　4．10 溅水盘强度
　　洒水喷头按5．12条进行强度试验时，连续洒水15min，喷头的溅水盘不得出现松动，脱落，永久变形或破损。
　　4．11 疲劳强度
　　玻璃球洒水按5．13条进行疲劳强度试验，其玻璃球不得有任何损坏，本项试验后，还应通过5．7条规定的0．35MPa压力的功能试验。
　　4．12 热稳定性能
　　玻璃球洒水喷头按5．14条进行试验,其玻璃球不得有任何损坏,随后还应通过5．7条进行0．35MPa压力的功能试验。
　　4．13 抗振动性能
　　洒水喷头按5．15条进行试验，喷头组件应无松动、变形和损坏。振动试验后，应通过5．2条的密封试验和5．7条进行0．35MPa压力的功能试验。
　　4．14 抗机械冲击性能
　　喷头按5．16条进行机械冲击试验，应无损坏。试验后还应通过5．2条密封性能试验。
　　4．15 环境温度的适应性能
　　喷头按5．17条进行试验，在90天的试验过程中，不得出现任何破损。本项试验后，各用4只喷头分别进行5．2和5．6条试验。另四只喷头按5．7条各用两只分别进行压力为0．35MPa和1MPa的功能试验，此三项试验出现不合格时，对不合格的项，取8只喷头，重作环境温度试验，再通过此项试验。
　　4．16 耐低温试验
　　洒水喷头按5．18条进行低温试验，喷头涂层和镀层不能出现任何破裂或卷层。
　　4．17 耐高温性能
　　喷头本体按5．19条进行高温试验，应能耐高温。试验后，不得发生严重变形和损坏。
　　4．18 应力腐蚀性能
　　喷头按5．20条或附录 B（补充件）进行试验，其任何部件不得出现影响其性能要求的裂纹、脱层和破损。在试验后，还应对该喷头进行压力为1．2MPa、历时 l min的密封试验，不得有渗漏。还应通过0．035MPa压力下的功能试验。
　　4．19 耐二氧化硫腐蚀
　　喷头按5．21条进行试验后，喷头各部位应无明显腐蚀损坏。本项试验结束后，喷头还应通过0．3MPa压力下的功能试验。
　　4．20 耐盐雾腐蚀
　　喷头按5．22条进行试验后，喷头各部位应无明显的腐蚀损坏。本项试验结束后，喷头还应通过0．035MPa压力的功能试验。
　　4．21 灭火性能
　　4．21．1 喷头按5．23条进行试验后，在30 min试验过程中，应能控制住木垛火，并在火熄灭后 l min内扑灭木垛火，试验后，木垛重量损失不得超20％。
　　4．21．2 试验过程中，在点火后6 min内，吊顶处热电偶所测得的空气温度应降到低于（275℃十环境温度）。在其余的24 min的试验过程中，热电偶测得的平均空气温度应低于（250℃十环境温度），且热电偶所测得的空气温度高于（270℃十环境温度）的连续时间不得超过3 min。
　　5 试验方法
　　制造厂应将设计图纸、说明书及本标准规定数量的产品一起提交检测部门；以便进行检测试验。
　　5．1 外观检测
　　5．1．1 全部试样的各种标志均应齐全并符合要求。
　　5．1．2 从试验中，抽取5只喷头对照设计图纸和说明书进行检查，应符合设计、加工的技术要求。
　　5．1．3 检验试样的工艺一致性情况，目测有无加工缺陷和机械损伤等现象。
　　5．2 密封性能试验
　　5．2．1 喷头安装在试验管网上，先排除管网中空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，按0．1±0．025MPa／s的速率上升到3．0MPa，保持3min，再降压到零。然后，在5s内使压力由零再升到0．05MPa，保持15s后卸压。试验过程中应注意检查喷头的渗漏情况。本试验要求在室温20±5℃的环境条件下进行。 ’
　　5．2．2 密封性能不合格时，该批喷头样品不再进行以下各项试验。再次检验时，进行本项试验的喷头数量应加倍。
　　5．3 流量特性试验
　　5．3．1 试验的专用装置如图 l所示，喷头从框架间距离最大处去掉框架后，安装在专用装置上，试验采用净水。喷口水压为0．05、0．15、0．25、0．35、0．45、0．55、0．65MPa。进行测试时，采用专用水箱和称重器收集水量并称重，称重精度应精确到1％。每次洒水的时间不得少于2 min。使喷口水压再由高到低重作上述试验。
　　5．3．2 将所测得的数据按4．2．1条中公式（l）进行计算，流量特性系数K应为计算数值的平均值。试验所得的K值应符合4．2．2条表3的规定。
　　5．4 布水试验（5．4．2条参照执行）
　　5．4．1 试验室的面积不小于7 m×7 m。喷头的布置如图2和图3所示。4只相同类型的去掉释放机构的喷头按4．3．1中表4的要求呈方形布置在试验室的中部。喷头安装在试验管网上，支撑臂与供水管平行。用方形集水盒密布在喷头的保护面积内，每只集水盒的面积不大于0．5 m×0．5 m，集水盒的口平面距吊顶2．7 m。
　　对于直立型、下垂型、普通型及干式喷头，直立安装时，喷头溅水盘与吊顶的距离为50 mm。下垂安装时，喷头溅水盘距吊顶的距离为275 mm。
　　5．4．2 两只边墙型洒水喷头按正常形式安装在靠墙的试验管网上。如图4所示喷头的间距为3 m，支撑臂应保持在同一方向上。喷头轴线与墙面的距离为150 mm，溅水盘与吊顶的距离为100 mm。吊顶与 集水盒口平面的距离为2．7 m。集水盒以3 m×3 m的方形密布在两只喷头之间的地面上，与墙面的距 离为0．6 m。
　　5．4．3 每次试验的洒水时间应不少于3 min，测定洒水时间内集水量。计算出每个集水盒测得的洒水密度和整个保护面积的平均洒水密度。
　　5．5 喷头溅水盘上、下喷水量测定试验。
　　5．5．1 将喷头按图5所示水平安装在试验装置上。
　　5．5．2 使喷头的溅水盘位于试验装置隔板孔口的中央，溅水盘的端面与隔板处于同一平面，喷头的轴线与隔板孔的中心线重合。
　　5．5．3 喷头按表6规定的条件进行试验。
　　表6
　　
　　5．5．4 试验后计算出两个集水容器中的水量，应符合4．4条的要求。
　　5．6 静态动作温度试验
　　5．6．1 本试验要求环境温度为20±5℃。试验在液浴中进行。公称动作温度不大于79℃的喷头或玻璃球，采用水浴（蒸馏水）；79℃以上的采用油浴（适当的油）。将试样置于试验容器中，以低于20℃／min的速率，从室温升到低于公称动作温度20土2℃，保持10 min后，以0．4℃／min~0．7℃／min的速率升温，直至喷头动作为止。所测得的数据对易熔元件洒水喷头应符合4．5．1条要求，玻璃球洒水喷头和玻璃球应符合4．5．2条要求。
　　5．6．2 液浴容器内部的温度应均匀，试验区内偏差不得超过0．5℃。温度的测量采用2级标准玻璃温度计。
　　5．6．3 本试验需要采用10只洒水喷头作为试验样品。若系玻璃球洒水喷头，则应另外附加40个玻璃球作为试样。
　　5．6．4 试验中出现1只喷头或玻璃球不符合4．5．1条或4．5．2条的要求，则应另取加倍数量的试样重作本试验。这时，全部试样对易熔元件洒水喷头应符合 4．5．1条要求；对玻璃球洒水喷头和玻璃球应符合4．5．2条要求。
　　5．7 功能试验
　　5．7．1 功能试验装置如图6所示。喷头试样按正常使用的安装形式进行安装。试验箱的热源采用液化石油气。试验箱内的温度应在 3min内达到400±20℃。对于公称动作温度超过79℃的洒水喷头，可以直接用火炬加热，以便启动喷头。
　　5．7．2 对于洒水喷头的每个正常安装位置，在0．035、0．35、1．0MPa 的水压下，分别采用8只洒水喷头进行功能试验。喷头启动后，在5s内达到规定压力。洒水时间应不少于90s。
　　5．7．3 喷头启动后达到规定压力，应仔细观察沉积现象，如出现沉积现象，不得超过1min。
　　5．8 水冲击试验
　　5．8．1 洒水喷头按正常工作位置安装在试验装置上，试验室温度应保持在20±5℃。以0．4±0．2MPa到2．5±0．5MPa，交变水压对喷头进行水冲击试验。交变水压的频率为1Hz。
　　5．8．2 洒水喷头应能经受连续3000次的冲击试验，不得发生渗漏和损坏。
　　5．9 工作荷载的确定
　　5．9．1 本试验要求环境温度为20±5℃。将5只喷头安装在试验机上，试验机上应带有读数精度为0.001mm的千分表。在喷头的进口处，加1.2MPa的液压，在液压荷载下读出喷头溅水盘端面的读数。
　　5．9．2 卸去液压，采用局部加热的方法去掉热敏感元件，注意不得改变被试喷头的位置和框架的机械性能。待喷头恢复至室温后，读出此状态下干分表的读数。
　　5．9．3 随后，以不超过500 N／min的速率逐渐对喷头施加机械荷载，直至喷头溅水盘端面的读数值恢复到1．2MPa液压时的读数值。这时，所施加的机械荷载即为喷头的工作荷载。5只试样的工作荷载的平均值即为喷头的平均工作荷载。
　　5．10 框架强度试验
　　本试验在环境温度为20±5℃的条件下进行。对5．9条试验所用的5只喷头，以不超过500 N／min的速率，逐渐加压到2倍平均工作荷载，并保持此荷载不少于 l min。
　　然后，卸去机械荷载，记下喷头溅水盘末端的读数值。该读数值和5．9．2条读数之差，即为框架的永久变形值。
　　5．11 热敏感元件的强度试验
　　5．11．1 试验在室温为20±5℃的环境中进行，玻璃球按正常装配状态安装在试验夹具中，其受力状态，应与产品装配时完全相同。试验机以250 N／min的速率对玻璃球逐渐施加压力。
　　对玻璃球应施加6倍平均荷载，并保持此荷载2 min。玻璃球座无破损。
　　5．11．2 对易熔元件施加相当于5．9条所测定的5只喷头中的最大工作荷载15倍的机械荷载，并保持荷载100h。易熔元件应无破损。
　　或者按附录 A（补充件）所述的方法进行试验，证明易熔元件的性能符合4．9条的要求。
　　5．12 溅水盘强度试验。
　　在每个正常安装位置上，喷头按5．7条的试验方法进行水压为1．2MPa的功能试验。喷头启动后，应在1．2MPa水压下连续洒水15min。符合4．10条的要求。
　　5．13 疲劳强度试验
　　本试验要求环境温度为20±5℃。试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的玻璃球洒水喷头采用水浴（蒸馏水），79℃以上玻璃球洒水喷头采用油浴（适当的油）。将试样置于试验容器中，以低于20℃／min的速率，从室温升高到低于公称动作温度20± l℃，然后，以 l℃／min的速率逐渐升温，直至玻璃球内的气泡消失或低于公称动作温度5℃为止。立刻将试样从液浴中取出置于空气中自然冷却，直至玻璃球内的气泡重新出现。冷却时，应保持玻璃球的密封尖朝下。
　　本试验采用5只玻璃球洒水喷头，每只喷头重复试验6次。
　　5．14 热稳定性试验
　　试验在液浴中进行，试验开始前，玻璃球洒水喷头应处于20±5℃的环境温度中。试验时，将玻璃球洒水喷头浸入低于公称动作温度10±2℃的液浴中。5 min后，取出喷头，使玻璃球的密封尖朝下，立即浸入10±l℃的水中
　　5．15 振动试验
　　5．15．1 本试验要求室温为20±5℃，将喷头按正常的安装形式固定在振动试验台上。按照图7所示的试验曲线进行正弦振动。振动方向应与喷头的安装平面垂直。
　　5．15．2 试验以30 min／倍频程的速率在5~60 Hz的频率范围内进行。试验过程中，若出现1个或多个共振点，则在试验曲线完成后，喷头应在所测得的共振频率下，按图7所示的振动加速度峰值振动 l h；若未出现共振、则喷头应以35Hz的频率，1mm的振幅，振动120 h。
　　5．16 机械冲击试验
　　5．16．1 试验在机械冲击试验台上进行。喷头分别以正常安装的正、反两个方向和一个侧向（垂直于两端框架构成的面的方向）固定在试验台上。保持冲击加速度为 l00g，每一方向各冲击3次。
　　5．16．2 冲击试验后，检查喷头有无损坏和零件移位、松动等情况，再按5．2条要求进行密封性能试验。
　　5．17 环境温度试验
　　5．17．1 将喷头置于试验箱中，箱内的温度应保持在低于公称动作温度16℃。喷头应保持在1．2MPa的压力下试验。试验箱工作室温度的精度应符合表7中的要求。
　　表7
　　
　　5．17．2 试验时，应每隔7天，从试验箱中取出，在室温度下冷却2至4 h，检查样品，不得出现损坏。
　　5．17．3 本试验历时90天。应符合4．15条的要求。 ，
　　5．18 低温试验
　　5．18．1 将喷头置于低温试验箱中，箱内的温度应保持在一10±2℃，历时24 h。
　　5．18．2 试验后，取出喷头，在室温下放置24 h。然后仔细检查涂层或镀层，应符合4．16条要求。
　　5．19 高温试验
　　将去掉释放机构的洒水喷头直立放入温度为800土20℃的试验炉中，受热15 min后，夹住喷头进水口的螺纹部位，取出洒水喷头，立即浸入温度为15℃的水中，待喷头冷却后，进行检查，应符合4．17条要求。
　　5．20 应力腐蚀试验
　　5．20．1 本试验在化工腐蚀试验箱中进行。试验箱的工作室内放一个平底大口的玻璃容器。按照每1cm³的试验容积加氨水0．01mL的比例，将比重为0．94的氨水加入玻璃容器。让其自然挥发。以便在试验区内形成潮湿的氨和空气的混合气体。其成分约为：氨35％；水蒸气5％；空气60％。
　　5．20．2 将洒水喷头去掉油脂，悬挂在工作室的中间部位。工作室内的温度应保持在34±2℃，历时10天。试验后，将喷头冲洗，烘干，再仔细检查，应符合4．18条要求。
　　5．21 二氧化硫腐蚀试验
　　5．21．1 试验在化工腐蚀试验箱中进行。工作室内按体积比，24 h内加入1％的二氧化硫。在工作室的底部，用平底大口的器皿盛人足够的蒸馏水，让其自然挥发，以形成潮湿的环境。工作室内的温度保持45土2℃。
　　5．21．2 将洒水喷头用支撑架悬吊于工作室的中间部位，在距喷头5 Cm的上部加罩，以免工作室顶部所凝聚的液滴滴在喷头上。
　　5．21．3 本试验历时16天。试验结束后，将喷头洗净，并在20土5℃，相对湿度不超过70%的环境中干燥7天，然后，检查喷头的腐蚀情况。应符合4．19条要求。
　　5．22 盐雾腐蚀试验
　　5．22．1 试验在盐雾腐蚀试验箱中进行。用20%的食盐水溶液（重量比）喷射而形成盐雾。食盐溶液的密度为1．126~ 1．157g/cm³，pH值为6．5~7．2。
　　5．22．2 将5只洒水喷头按正常的安装形式，用支撑架悬挂在试验箱工作室的中间部位。工作室的温度应为35土2℃。应收集从喷头上滴下的溶液，使其不回流到储液器中作循环使用。在工作室 内至少应从两处收集盐雾，以便调节试验时所用的雾化速率和盐溶液的浓度。对于每80cm2的收集面积，连续收集16h，每小时应收集到1．0~2．0mL的盐溶液，其浓度（重量化）应为19%~21%。
　　5．22．3 本试验历时10天。试验结束后，取出喷头，在温度20土5℃、相对湿度不超过70%的环境中干燥7天，然后，检查喷头的腐蚀情况。
　　5．23 灭火试验
　　用于轻危险级建筑的公称口径10mm的洒水喷头，不进行灭火试验。
　　试验布置如图8所示（5．23．1．3条参照执行）。
　　5．23．1．1 试验室的地面面积应不小于144m²，且通风良好。吊顶的面积不小于5 m×5 m，吊顶与木垛顶面的距离为2500±100 mm。
　　5．23．1．2 4只无释放机构的洒水喷头分别排成3m×3m的方形，安装在试验室中的管网上。喷头轭臂应与供水管平行。喷头安装时，溅水盘与吊顶的距离为250±100 mm。吊顶型喷头可以按正常安装形式装在吊顶上。
　　5．23．1．3 4只无释放机构的边墙型洒水喷头排成3 m×6 m的长方形安装在试验室中部的管网上。沿着6 m的方向，喷头的喷口相对。直立边墙型喷头溅水盘与吊顶距离为300 mm。水平边墙型喷头的溅水盘与吊顶距离为240 mm。
　　5．23．1．4 两根相距30 mm的热电偶安装在4只洒水喷头的中心位置处，热电偶的末端应弯曲向上，测温点距吊顶50 mm。
　　5．23．1．5 试验用的木垛采用刨光的杉木或松木条堆成，如图9所示。木条尺寸如下：100 mm×150mm×2400 mm的2根，100 mm×100 mm×1200 mm的13根，50 mm×100 mm×1200 mm的28根，木条的平均湿度为6％~14％。整个木垛应预先称重。木垛安放在试验室中央的钢架上。在木垛正下方的地面上．应设置一个2400 mm×1800 mm×300 mm的长方形钢盘，钢盘应不漏水。在试验前注水，并使钢盘内始终保持100 mm深的水。
　　5．23．1．6 火炬由喷雾嘴将90号石油醚喷出点燃。90号石油醚的雾化速率为0.06 L／s。石油醚的贮量应能满足连续试验30 min的需要，其温度应为5~25℃。
　　5．23．2 试验
　　5．23．2．1 同类型喷头的灭火试验共进行两次。每次试验历时30 min。第一次试验时，每个洒水喷头的流量60 L／min；第二次试验时为90 L／min。对于公称口径20 mm的洒水喷头，第一次试验时每个洒水喷头的流量为80L／min；第二次试验时为135 L／min。
　　5．22．2．2 试验时，点燃火炬后60±10 s或吊顶处温度达到700℃（两者取后发生的情况），4只喷头同时开始洒水。本试验也可以采用闭式洒水喷头，但喷头应在70 s内启动洒水。试验进行到30 min时，熄灭火炬，继续洒水 l min，木垛火应完全熄灭。
　　5．23．2．3 试验结束后，应将木垛的木条进行干燥，待其相对湿度为6％一14％时再进行称重，并与试验前的木垛相比较，计算出木垛的重量损失。
　　6 检验规则
　　6．1 出厂检验
　　洒水喷头在出厂前必须按照4．1．1条的要求进行密封性能试验，不得有渗漏。试验环境温度应保持在20±5℃。
　　6．2 型式检验
　　6．2．1 各种类型和规格的闭式洒水喷头，在新产品投产前，必须对各项性能进行全面的检验。
　　有下述情况者，应进行洒水喷头的型式检验。
　　a．正式生产后，如结构、材料、工艺任何一项有较大改变，可能影响产品性能时。
　　b．正常生产时，三年应进行一次型式检验。
　　c．产品停产超过一年者，恢复生产时。
　　d．产品转厂生产的试制定型鉴定。
　　e．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
　　6．2．2 同一制造厂，同种材料，同一生产工艺条件下，同一公称口径批量生产的不同公称动作温度的洒水喷头，其中一个温级洒水喷头进行全面检查合格，其它各温级的洒水喷头只按5．1、5．2、5．6、5．7、5．11、5．13、5．14和5．17条的规定进行检验。
　　6．2．3 同一公称动作温度、产品工艺、材料相同，但类型不同的批量生产的洒水喷头，其中一种类型通过型式检验，其他类型的洒水喷头按5．1、5．2、5．3、5．4、5．5、5．7、5．9、5．10、5．12、5．23条的规定进行检验。
　　6．2．4 开式洒水喷头只进行5．1、5．3、5．4、5．10、5．12、5．19、5．20、5．23条的规定进行检验。
　　6．2．5 洒水喷头型式检验的试验程序如图10所示。
　　6．3 判定规则
　　6．3．1 本标准规定的各项检验项目，达到第四章相应条款的要求为合格。
　　6．3．2 送检洒水喷头的样品，其中4．1、4．5、4．6、4．15、4．21条中任一条不合格，该批洒水喷头样品为不合格。
　　6．3．3 送检洒水喷头样品，其中4．2、4．3、4．9、4．10、4．13、4．17、4．18条只有一条不合格，可判该批送检样品为合格。如果有两条和两条以上不合格，取加倍数量的喷头重作此条款的检验。仍有两条和两条以上不合格，该批送检喷头样品为不合格。
　　6．3．4 除6．3．2、6．3．3条的规定外，第四章的其余各条中有两条不合格可判为该批洒水喷头样品合格。如果有两条以上不合格，取加倍数量的喷头重作这些条款试验。不合格条款仍超过两条，则判该批送检喷头不合格。
　　6．3．5 6．3．3条中有一项不合格，6．3．4条中有一项不合格，可判该批送检喷头不合格。
　　7 标志、包装、运输、贮存
　　7．1 洒水喷头应在溅水盘或本体等处，用适当的方法作出下列永久性标志：型号、公称动作温度、生产年、生产厂。
　　7．2 洒水喷头若采用3．5条表1所示的接头螺纹尺寸，但喷头的实际口径与公称口径不符时，应在洒水喷头上注明喷头的实际口径。
　　7．3 对于边墙型洒水喷头，应在喷头上用箭头注明水流的方向。
　　7．4 贮存洒水喷头的场所内，温度应低于40℃。
　　7．5 洒水喷头在包装箱内要单独固定，防止相互间碰撞。
　　7．6 在运输过程中，包装箱要防雨，装卸时防止撞击。
　　
　　图1 流量特性试验装置图
　　A—钢管，公称直径40
　　
　　图2 布水性能试验管网布置图
　　注：S分别为2500、3000、3500、4500。
　　
　　图3 布水性能试验布置图
　　
　　图4 边墙型洒水喷头布水性能试验布置图
　　
　　图5 测定溅水盘上下水分布的装置
　　
　　图6 功能试验箱
　　
　　图7 振动试验曲线
　　
　　图8 灭火试验布置图
　　
　　图9 灭火试验木垛
　　注：全部木材为公称尺。
　　
　　图10 喷头检测程序图
　　注：①喷头检测程序图试验项目名称和编号
　　1—外观检查；2—密封性能试验；3—流量特性试验；4—布水试验；5—静实动作温度试验；6—功能试验；7—水冲击试验；8—工作荷载的确定；9—框架强度的判定；10—玻璃球强度试验；11—易熔元件强度的试验；12—溅水盘强度试验；13—疲劳强度试验；14—热稳定性试验；15—振动试验；16—机械冲击试验；17—环境温度试验；18—低温试验；19—高温试验；20—应力腐蚀试验；21—二氧化硫腐蚀试验；22—盐雾腐蚀试验；23—灭火试验；24—溅水盘上下水量的测定；25—备用洒水喷头；26—备用玻璃球；27—备用易熔元件。
　　②方框中的数字为试验序号。
　　③圆圈中的数字为所需的样品数。
　　附录A
　　易熔元件的强度试验
　　（补充件）
　　在正常条件下，易熔元件的寿命规定为100年。这段时期中会否因蠕变应力而损坏，需要通过本项试验去了解。
　　试验中，对易熔元件试样施加数值不同的机械荷载，使试样在进行试验的1000h以内或试验超过1000h后发生破裂，至少对10个试样施加15倍设计负荷以内的不同荷载值。这里设计负荷相当于5．9条规定的最大工作荷载L_d；试验中应记录试样发生破裂时的试验时间和所施加的破坏荷载值。经过数据整理，去掉那些不规则的破坏荷载值。由此，作出一条最小二乘法的全对数回归曲线。从曲线上，可以得出试验进行1h，试样就发生破坏所对应的荷载值L₀以及试样运行了1000h，试样才发生破坏所对应的荷载值L_m。为达到上述100年的耐久要求，必须满足下式：
　　
　　 本试验应在20±5℃的环境温度下对试样施加机械荷载。
　　附录B
　　硝酸亚汞腐蚀试验
　　（补充件）
　　将洒水喷头试样浸入重量百分比浓度为50%的硝酸溶液中15~30s，以便除去油脂。然后将喷头浸入重量百分比浓度为1%的硝酸亚汞〔Hg₂（NO₃）₂·3H₂O〕溶液中，并按每100mL此溶液加入重量百分比浓度为50%的硝酸溶液1mL。将喷头在室温下浸泡30min，取出喷头，冲洗、烘干会进行检查。

　　附加说明：
　　本标准由公安部提出。本标准由公安部四川消防科学研究所起草。
　　本标准由公安部天津消防科学研究所修订。
　　本标准主要修订人白瑞增、张少禹、郑观雄、啜风英。