前言
　　本标准的4.1.1，4.1.3.5，4.1.3.6，4.1.3.7，4.1.4，4.1.5.2，4.15.2，4.1.5.3，4.2.7.1和7.4.2为强制性条款，其余为推荐性的。
　　本标准是根据国家质量技术监督局1996年制修订国家标准计划，由国家经贸委安全生产局、全国劳动防护用品标准化技术委员会于1999年4月下达的对GB12011-1989《绝缘皮革》、GB12015-1989《低压绝缘胶鞋》和GB12016-1989《绝缘鞋（靴）绝缘性能试验方法》三项标准进行修订的任务起草的。
　　本标准在起草过程中，参考了ISO/DIS8782：1994《安全防护鞋类要求和试验方法》、ANSIZ41.4-1982《防电伤害鞋》和TOCT13385-1984《聚合材料制的电气绝缘工作鞋技术规范》。
　　修订后的标准由8章、2个标准的附录和1个提示的附录构成。在编排上和技术内容方面有较大的修改。特别是在其电性能要求方面，由原来的泄漏电流0.5mA/kV降低到0.3mA/kV（绝缘皮鞋类和绝缘布面鞋类）和0.4mA/kV（绝缘胶靴），最大泄漏电流不得超过10mA/kV 。这样使安全概率由原来的50％，提高到99.5％。在电性能试验方法方面，废除了GB12061-1989中的湿法试验，保留了干法试验，增加了浸1％氯化纳溶液试验法（标准的附录B），这与美国标准ANSI Z41.4-1983一致。
　　本标准从实施之日起，同时代替GB12011-1989、GB12015-1989和GB/T12016-1989。凡与本标准不符，低于本标准规定要求的行业标准自行废除。
　　本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
　　本标准的附录C是标准的提示附录。
　　本标准由国家经贸委安全生产局提出。
　　本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。
　　本标准起草单位：天津双安防护用品有限责任公司、北京市革制品厂、上海双钱鞋业一厂、天津市红联橡胶厂、天津市津兆福利橡胶厂。
　　本标准主要起草人：佘启元、张中俊、黎软华、徐文生、环怀青、崔国忠、沈润娥。
　　1 范围
　　本标准规定了电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。
　　本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。
　　本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
　　GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
　　GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法
　　GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）
　　GB/T3293.1-1998 鞋号
　　GB/T3903.1-1994 鞋类通用检验方法 耐折试验方法
　　GB/T3903.2-1994 鞋类通用检验方法 耐磨试验方法
　　GB/T3903.3-1994 鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法
　　GB/T3903.5-1995 鞋类通用检验方法 外观检验方法
　　GB3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
　　GB/T9341-1988 塑料弯曲性能试验方法
　　DL408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
　　DL409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）
　　HG2401-1992 工矿靴
　　HG/T2495-1993 劳动靴
　　QB1002-1997 胶粘皮鞋
　　QB/T1003-1990 硫化皮鞋
　　QB/T1005-1990 模压皮鞋
　　QB/T3812.4-1999 皮革 物理性能测试 厚度的测定
　　QB/T3812.5-1999 皮革 抗张强度和伸长率的测定
　　QB/T3812.6-1999 皮革 撕裂力的测定
　　3 产品分类与品种款式
　　3．1分类
　　按帮面材料分类如下：
　　a） 电绝缘皮鞋类；
　　b） 电绝缘布面胶鞋类；
　　c） 电绝缘胶面胶鞋类；
　　d） 电绝缘塑料鞋类。
　　3． 2款式
　　按帮面高低分为以下款式：
　　a） 低帮电绝缘鞋（图1）；
　　
　　图1 低帮
　　b） 高腰电绝缘鞋（图2）；
　　
　　图2 高腰
　　c） 半筒电绝缘靴（图3）；
　　
　　图3 半筒
　　d） 高筒电绝缘靴（图4）。
　　
　　图4 高筒
　　图1至图4中拉丁字母h为鞋帮高度。
　　4 技术要求
　　4． 1一般要求
　　4．1．1结构
　　鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。
　　4．1．2鞋号
　　鞋号设备应符合GB/T3293.1的规定。
　　4．1．3鞋帮
　　4．1．3．1鞋帮尺寸 尺寸（h）应满足表1最低要求。
　　表1 鞋帮高度尺寸（h） mm
　　
　　4．1．3．2鞋面厚 应满足表2的要求。
　　表2 鞋帮厚度要求 mm
　　
　　4．1．3．3革类撕裂强度 ≥60N/mm²。
　　4．1．3．4织物断裂强力 经向≥980N，纬向≥490N。
　　4．1．3．5拉伸特性 应满足表3要求
　　表3 鞋帮拉伸性能
　　
　　4．1．3．6鞋帮与围条粘附强度 应不小于2.0kN/m。
　　4．1．3．7鞋帮与织物粘附强度 应不小于0.6kN/m。
　　4．1．4外底
　　4．1．4．1外底应有防滑花纹。
　　4．1．4．2外底厚度
　　a） 有防滑花纹的外底厚不小于4mm（不含花纹）。
　　b） 当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。
　　4．1．4．3耐磨性能
　　电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10mm；电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm³；15kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm³；20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9cm³。
　　4．1．4．1耐折性能
　　对于非皮革的外底要求连续屈绕40 000次，有预割口5mm不大于12mm或无预割口，50 000次不断裂。
　　4．1．5成鞋
　　4．1．5．1外观
　　a） 电绝缘皮鞋 各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB1002、QB1003、和QB1005的要求。
　　b） 电绝缘布面胶鞋 应符合HG/T2495的要求。
　　c） 电绝缘胶面胶靴 应符合HG2401的要求。
　　4．1．5．2渗水性
　　电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5.13规定的试验方法试验时，帮和底不应出现渗水现象。
　　4．1．5．3剥离强度
　　电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70N/cm。
　　4．2电性能要求
　　4．2．1电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋：当泄漏电流为0.3mA/kV时，应满足表4的要求。
　　
　　4．2．2电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴：当泄漏电流为0.4mA/kV时，应满足表5的要求。
　　表5 电绝缘胶靴和电绝缘聚合材料靴的电性能要求
　　
　　5 检验方法
　　5． 1外观检验
　　电绝缘皮鞋类按GB/T3903.5规定的方法进行检验，电绝缘布面鞋类按HG/T2495中规定进行检验，电绝缘胶面胶靴按HG2401中规定进行检验。
　　5．2鞋帮高度测定
　　按GB/T3903.5-1994表1序号3规定进行。
　　5．3鞋帮厚度测量
　　皮革厚度按QB/T3812.4规定的方法测量；其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺（精度±0.02mm）测量。
　　5．4革类帮面撕裂强度检验
　　按QB/T3812.6规定的方法进行。
　　5．5织物帮面断裂强力检验
　　按GB/T3923.1规定的方法进行。
　　5．6鞋帮拉伸性能检验
　　革类抗张强度检验按QB/T3812.5规定的方法进行；橡胶拉伸性能检验按GB/T528规定的方法进行；塑料拉伸性能检验按GB/T1040规定的方法进行。
　　5．7鞋帮耐折性能检验
　　按GB/T9341规定的方法进行。
　　5．8外底厚度的测定
　　按GB/T3903.5-1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。
　　5．9外底耐磨性能检验
　　电绝缘皮鞋类按GB/T3903.2规定的方法进行；电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB/T1689规定的方法进行。
　　5．10外底耐折性能检验
　　按GB/T3903.1规定的方法进行。
　　5．11剥离强度检验
　　按GB/T3903.3规定检验。
　　5．12鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度
　　按GB/T532规定的方法进行。
　　5．13渗水性
　　将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口，向靴内注入空气，当空气压力达到10kPa±1kPa时浸入水中，外水位距靴上沿75mm，观察是否有气泡出现，无气泡则说明渗水性符合要求。
　　5．14电性能
　　各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进行；型式检验、监督抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。
　　6 检验规则
　　6． 1出厂检验
　　出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：
　　a） 外观质量 成品鞋应逐双检查。
　　b） 物理机械性能 由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥落、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。
　　表6 抽样表
　　
　　c） 电性能 应逐只进行检验，将不合格品除掉方可入库。
　　6．2型式检验
　　型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验，当有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　a） 新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
　　c） 正常生产每半年进行一次周期检查；
　　d） 产品停产6个月以上恢复生产时；
　　e） 当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
　　f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
　　g） 型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数为3~5双以满足检验项目要求为原则。
　　7 标志、包装、运输和贮存
　　7． 1标志
　　内容应包括：
　　a） 在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号，电绝缘字样（或英文EH^1））、闪电标记和耐电压数值；
　　^1）EH为防电伤害英文 electrical hazard的缩写。
　　b） 制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合格印章。
　　7．2包装
　　7．2．1每双鞋应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有下列内容：产品名（例：6kV牛革面绝缘皮鞋、5kV绝缘布面胶鞋、20kV绝缘胶靴等）、标准号、制造厂名称、鞋号、商标、使用须知。
　　7．2．2大包装应用纸板箱，封口应牢固，箱应捆紧，箱面上应有下列内容：标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积（或重量）。
　　7．3运输
　　在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋，不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。
　　7．4贮存
　　7．4．1场所 应放在干燥通风的仓库中，防止霉变。堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1m以外。避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。
　　7．4．2期限 一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验，只有符合本标准表4和表5规定的鞋，方可以电绝缘鞋销售或使用。
　　8 使用
　　应遵照下列规定：
　　a） 耐电压15kV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压1kV以下；耐电压15kV以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压1kV以上的作业环境。在使用时，必须严格遵守电业安全工作规程（DL408和DL409）的规定。
　　b） 穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。
　　c） 穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温和腐蚀性物质，防止鞋受到损伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处，不能再以电绝缘鞋穿用。
　　d） 经预防性检验的鞋应符合表4和表5规定的要求。每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。
　　附录A
　　（标准的附录）
　　电绝缘鞋电性能试验方法A
　　A1 范围
　　本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果，适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。
　　A2 试验原理
　　以工频电压施加于被试鞋内、外电极，在规定的试验时间内，试验样品如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为耐电压值。
　　A3 仪器设备
　　应满足以下要求：
　　A3．1试验变压器 应选用大于0.5kVA（500VA）的变压器。
　　A3．2电压表 准确度1.5级以内。
　　A3．3毫安表 准确度1.0级以内，其使用值为仪表量程的15%~85%。
　　A3．4测量系统电阻 不超过28×10⁴Ω。
　　A3．5试验电路 电路图如A1。
　　
　　1— 金属导线；2—被试靴；3—金属盘；4—金属球；
　　5—金属片；6—海绵和水；7—绝缘支架
　　图A1 电路示意图
　　A4 试样
　　A4．1新鞋应是制成后存放72h的成品。
　　A4．2穿用后的鞋擦洗干净和干燥。
　　A5 试验条件
　　A5．1环境 温度20℃±5℃，相对湿度低于85%。
　　A5．2样品放置时间 在符合A5.1环境中放置不少于1h。
　　A6 试验方法
　　A6．1将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm。外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，注意鞋放在浸水海绵上，水位不得超过鞋底浸湿帮面。
　　A6．2以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%，然后再以100V/s的速度升到规定的电压值。
　　A6．3当电压升到规定的试验电压时，应保持1min，然后记录毫安表的电流值，精确到0.1mA。
　　A6．4试验结束，应快速降压至零位，但不得突然切断电源。
　　A7 试验结果
　　所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。
　　A8 试验报告
　　应包括以下内容：
　　a） 试样名称或代号；
　　b） 试验环境条件；
　　c） 试验电压、持续时间、泄漏电流；
　　d） 试验者；
　　e） 试验日期。
　　附录B
　　（标准的附录）
　　电绝缘鞋电性能试验方法B
　　B1 范围
　　本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验条件、试验步骤和试验结果。
　　本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监督抽查检验和认证检验。
　　B2 原理
　　以工频电压值施加于被试鞋（靴）内、外电极，在规定的试验时间内，试验鞋（靴）如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为耐压试验电压值。
　　B3 仪器设备（示意图如图B1）
　　
　　1— 被试靴；2—金属球；3—金属盘；4—金属片；5—海绵鞋垫；
　　6—海绵和水；7—金属导线；8—绝缘支架
　　图B1 电路示意图
　　B3．1内电极 由浸有1%氯化纳溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4mm的金属球组成。
　　B3．2外电极 由海绵和水组成。
　　B3．3试验变压器 应选用大于0.5kVA（500VA）的变压器。
　　B3．4电压表 准确度1.5级以内。
　　B3．5毫安表 准确度1.0级以内，其使用值应为仪表量程的15%~85%。
　　B3．6测量系统电阻值 不超过28×10⁴Ω
　　B4 试样
　　B4．1试样新靴应是制成后存放72h的成品。
　　B4．2穿用后的靴应擦洗干净和干燥。
　　B5 试验条件
　　B5．1环境 温度20℃±5℃，相对湿度低于85%。
　　B5．2样品放置时间 在符合B5.1条件下放置不少于1h。
　　B6 试验步骤
　　B6．1将相当于被试鞋内底面积65%的海绵垫（厚约3mm）浸入1%氯化纳溶液中15~30s，直至海绵垫完全浸湿，取出海绵垫，挤出海绵垫，挤出海绵垫中过多的水至水不从海绵垫中流出为适度。
　　B6．2将浸过1%氯化纳溶液的海绵垫放入被试鞋内，然后其上放相同大小的金属薄片和直径不大于4mm的金属球，其厚不小于15mm。装好后，将被试鞋放入盛有水和海绵的器皿中。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，含水海绵不得浸湿鞋帮。
　　B6．3试验电压以1kV/s的速度使电压从零升到试验规定电压值的75%，再以100V/s的速度升到规定的电压值。保持1min，记录电流表所示之值，精确到0.1mA。
　　B6．4试验结束应迅速降压至零位，但不得突然切断电源。
　　B7 试验结果
　　所有试验的靴均应符合本标准4.2的要求。
　　B8 试验报告
　　应包括以下内容：
　　a） 试样名称或代号；
　　b） 试验环境条件；
　　c） 试验电压、持续时间、泄漏电流；
　　d） 试验者；
　　e） 试验日期。
　　附录C
　　（提示的附录）
　　世界鞋号与鞋帮高度
　　表C1 鞋帮高度