3.4 实施与运行：

　　①将方针和规划要求100%贯彻到设计、建设施工、运行管理的每一个细节。从技术角度上讲，电镀厂家房首先必须具备防腐抗蚀、防火、透气功能。因此我们将厂房设计为钢构砖混气窗式结构，具备防腐、阻燃通风、采光等要素。

　　②排送风、换气是电镀车间防毒排毒的设计重点。针对无组织废气排放而需要全面排风的场所如；车间、化验室、仓库、卫生间、食堂等的有害气体数量不能确定时，全面通风量的确定按行业标准执行（3~5次/小时），最终的测试证明是可行的。抛光车间的除尘排风、电镀自动线上各工位的槽边排风设计：按如下标准和规范的顺序进行：〈工作场所有害因素职业接触限值〉—〈工业企业设计卫生标准〉—〈采暖通风与空气调节设计规范〉—〈排风量的确定〉（国防工业出版社第2版电镀手册）—〈交设备制造商进行工程设计和制造〉。风量理论设计是最关键因素，若过大除造成投资浪费，主要是浪费能源，增大运行成本；过小则达不到《工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002》的要求，因此在设计参数上我们不采用时间加权平均值，也不考虑短时间接触浓度值，而是采用最高容许浓度值，以确保可靠性。其数据和计算公式来源于国防工业出版社最新版本的《电镀手册》。最终的大气环保测试和室内空气质量测试证明我们在车间排风设计上是成功的。冬季车间内因蒸汽管道和槽液加温散热，加之上海金山区的地理条件导致车间温度都保持在10℃以上，为夏季车间降温的需要，我们在自动生产线上设置了环保空调送风装置，将清凉、湿润和经过过滤的洁净空气输送至全线，气流从人体的前侧上方倾斜吹到头、颈和胸部：送达到人体上的有效气流宽度为0.6m。

　　③防噪声的设计上我们采用了低噪音风机，并布局在车间以外的隔音室并加装了消声器。经上海市环境监测大队的测试白天和夜间都达到规定的标准。

　　④围绕职业安全卫生，涉及到的环境保护（废水、废气、危险废弃物的处理）、化学药品的采购，登记，运输，贮存和使用、个人防护、用安全用电、防火防爆、应急响应、急救，自救和紧急医疗救护、车辆安全、人机工程等一系列工作都纳入到质量 的管控与考核范围之中。电镀溶液密度测定方法

　　运行中，不断地建全和完善组织机构和制度建设、从公司经理到厂长、各职能部门负责人都预先接受了脱产培训，对员工也进行了安全生产、防火防爆、污染物防治、应急响应的宣贯和培训，强化了前期预防、职业卫生日常管理、职业健康监护、职业病诊断与病人保障、建立员工职业卫生档案6项内容，共23个评价要素。

　　3.5 检查与改进措施：

　　该项工作的检查落实在以下几个方面：①设备的日常点检和设备检修统计；②安全生产违章和工伤统计；③出勤率与病假统计；④安全生产培训统计；⑤环保和卫生设备定期检查；⑥危害警示标识检查；⑦应急救援设施设备的检查。根据制度化的检查由品保部提出改进措施。