涂装行业突出的安全卫生问题早有议论，它在工艺上大量使用挥发份溶剂、助剂、漆料等，有较高的燃爆危险性，是火灾事故高发的行业，同时，作业过程中还存在从业人员的急、慢性苯中毒和粉尘侵害，造成较为普遍的职业卫生问题。近年来，由于政府重视，在安全、环保、消防等职能部门的指导下，涂装业主已不同程度上采取了一定的针对性措施，但措施的系统性有待提高，事故（特别是火警）仍然时有发生，问题的存在有其普遍性。因此，强调建立全过程的职业安全卫生 的研讨，对进一步解决涂装行业的安全卫生问题，杜绝燃爆隐患，具有积极的现实意义。

    在技术层面上看，涂装安全卫生问题的解决已经有了很好的基础。我国现行的国家涂装作业安全卫生的标准有比较完整的体系。涂装作业的安全规程，属国家技术标准，既吸收了国际上先进工业国标准中的有关技术规范，也充分考虑符合国情的针对性，整个系列共有《涂漆工艺安全及其通风净化》《涂漆前处理工艺安全》《涂层烘干室安全技术规定》等十多项，包括一些强制性执行标准，比较科学地针对工艺设计、设备制造、生产作业提出了安全技术要求。但是，涂装行业的安全生产管理颇具难度，因为它与那种独立意义上的行业不同，行业的形成有其特殊性的一面，首先是涂装生产规模的形成较晚，且包含于各个产业之中，其技术涵盖取决于不同的行业定义范围，大多情况下，作为不同制造工艺的配角，其整体的安全卫生问题，业主往往难以认识清楚。加之行政监察、行业指导力度跟不上，要使企业做到足够重视比较困难。按目前的安全卫生管理现状看，我国涂装行业与发达国家相比较，整体上的差距较大， 的建设尚在起步阶段。有一个情况使人感到遗憾，根据全国涂装作业安全标准化技术委员会的调研，涂装安全系列标准出台10多年，涂装用户（包括企业内拥有涂装工序的企业），以及大多数从事涂装设备制造、安装的企业，对涂装作业安全规程以及相关标准还是不太熟悉，甚至还有闻所未闻者。这种现象不能不引起我们的反思。

     根据我国目前的社会经济发展程度，要在根本上解决涂装安全卫生问题，即便在技术标准和安全规程制、修订方面还有完善体系的许多工作要做，也已不是目前涂装作业安全标准化推广工作的矛盾焦点。笔者认为，今后需要抓紧的工作应该着重在涂装安全卫生 建设方面，大致上有三个环节的管理应该受到关注。1、涂装设备设计、制造的监检。2、涂装工程（包括设备安装和工艺流程中的安全设施）的竣工验收。3、包括生产设施、人员素质、培训教育、工艺操作、事故监控、应急预案等方面的安全生产 认证。

    就第一个问题而言，有关设备的设计、制造，已有了一整套较为完备的技术规范可以遵循，上述的《涂漆工艺安全及其通风净化》《涂漆前处理工艺安全》《涂层烘干室安全技术规定》等技术标准，辅之以机械、电气、金属加工、表面处理等技术质量标准，都对工艺设计、设备制造提出充分、具体的安全技术要求。但是，涂装设备制造业的行业自约能力较差，既无规范的行业准入制度，又没有建立广泛的项目招标体制，经济竞争又过于激烈，导致无序竞争现象突出。十多年来，经济的蓄势而发使得中国的巨大市场越来越具有强大的国际吸引力。涂装行业和其它行业一样，许多国际涂装设备经营公司纷纷前来抢摊。合资、外资企业与日俱增，国内大量小型企业（包括改制过程中的乡镇企业），常规条件下立足困难，只好在软硬件的投入都不足的条件下超常规发展。由于技术进步的必要条件不可能在一夜之间建立，更何况我们的用户也大都处在不成熟阶段，那么，经营上出现大量投机性行为也就势在必然了。具体表现在非技术性竞争上面；包括采用降低材料质量标准、降低设备耐用性要求、有意弱化安全卫生功能、甚至用进口老旧设备蒙混等手段来打价格战。我们应该清醒地认识到：在行业自律机制并未真正建立起来之前，尽管有些安全规范和标准被定义为强制性执行标准，如果不加强安全卫生部门、产品质量技术监督部门对宣贯、执行标准的管理力度，认为企业会自觉去遵循规范和标准是不现实的。有较为完整的设备设计、制造技术规范可以遵循是难能可贵的，这为我们今后的工作打下了坚实的基础，但如果仅仅到此为止，那么问题就远远还没解决。要使形势有所改观，建立和国际惯例接轨的涂装设备安全卫生质量准入制度是必须的。随着贸易自由化趋势加速发展和中国加入WTO，关税壁垒将被逐渐弱化，但技术准入的机制会大大强化，这既是市场规范的必需，也是技术进步的要求，是大势所趋，我们必须提前适应。