第五步措施执行。要求每位瓦检员在规定时间内到达指定的采掘工作面，检查沿途的所有通防设施（包括风门、封闭、风筒、局扇、防尘隔爆设施、监控设施等等）的完好状态与使用情况，以及风流风量变化，并用指定地点的电话汇报上述需要检查的内容及检查结果，通风调度绘制了井下通风系统、通防设施安装布置图，并在图上标明了电话安装位置，通风调度安装了来电显示电话，对瓦检员汇报地点进行有效监控。

    第六步，检验实施效果。计划执行前与执行后的比较。计划实施前，每位瓦检员各自独立工作，相互之间无联系，很容易出现假检、漏检、空班，瓦检员当班的活动范围小，检查的内容少。由于检查的是同一个地点的瓦斯等参数，易给瓦检员造成同一个地点较短的时间内瓦斯等变化不大，检查不检查关系不大，从而造成空检、漏检。对沿途的各类通防设施、监控设施仅局限于班前班后来回各检查一次，有没有认真检查、能不能发现隐患、存在的问题、发现的问题回报不回报，通风调度很难把握。瓦检员从进入工作地点到离开工作地点7—8个小时，沿途的通防设施、监控设施处于失察、失控状况，留下了死角，埋下了隐患。计划实施后，下一次检查对上一次的检查、汇报的内容进行监督复核，通风调度对同一地点上下两次检查汇报的内容进行对比，如果发现出入较大，就说明其中有人工作粗心、假检或假汇报。同一地点下一次的瓦检员发现上一次的瓦检员没有按照测气员“6个三”（三次检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、温度等参数；三次在作业现场留名；三次将检查结果向当班采掘班队长汇报并由班队长在检查手册上签名；三次在瓦斯检查手册及现场瓦斯记录牌板上填写检查结果；三次向通风调度汇报检查结果；现场瓦斯记录牌板、瓦斯记录手册、通风调度汇报记录中各种参数的数据三次分别相符即“三对口”）要求进行检查汇报的，必须向通风调度汇报，否则被区劳动纪律检查小组查出，将按规定处罚，这样就增添了三名瓦检员之间的工作联系和相互监督，增强了每一位瓦检员的岗位责任感，进一步规范了瓦检员的操作标准和工作行为。每班每位瓦检员三次分别检查三个采掘工作面，各采掘工作面的瓦斯等参数无数据参考，只有现场认真检查，才能得出结果，这就要求每位瓦检员到每个采掘工作面必须检查。同时，也扩大了瓦检员的检查范围，每位瓦检员当班必须进出三个采掘工作面各一次，在来回行走过程中，对沿途的各类通防设施及安全监控设施进行了一次检查，这样当班3名瓦检员对沿途的设施可在时间间隔均匀的情况下，检查6次，对临时的或者突然出现的问题就会及时发现，汇报处理，消除了死角，从而对各类通防设施进行了有效的过程控制。

    第七步，根据标准化要求，总结出成功的经验，找出工作中的不足。从上面的分析比较可以得出，这项措施的实施：一可以避免瓦检员井下“无事做”睡觉；二可以扩大井下检查的范围和内容；三对井下各类通防设施增加了检查次数，避免一个人检查不负责任，失去控制；四增加了瓦检员之间的工作联系和相互监督，增强了瓦检员的工作责任心和岗位责任感，有利于规范操作、规范行为的落实；五便于及时发现问题、解决问题。经过一年多时间的实施，取得了十分显著的效果。据统计，一年来，共发现各类风门、永久封闭墙栅栏损坏并及时处理16次，查出瓦斯探头故障7次，查出瓦斯涌出异常、出现H2S特殊气体等9次，对发现的问题和隐患及时采取有效措施进行整改，杜绝了事故。

    存在的不足，主要是在岗测气员的人员不足，不能执行专人专头，如果代头的话，这项计划实施比较困难；由于受生产布局的制约，有的地点还不能有效地执行该计划，对执行该计划不具备条件。

    第八步，问题与不足转入下一个PDCA循环。例如去年10月份一天的早班，Ⅱ2采区一个区域循环在检查中发现一台局扇喝循环，当班采取了放风措施虽解决了喝循环问题，但原因没有查出，问题没有根本解决，中班班前会值班干部安排当班Ⅱ2采区两个区域网络的6名瓦检员对该采区所有通风设施进行全面检查，检查结果发现采区上部变电所通总回风巷中的挡风墙倒塌了，造成风流短路，问题查出后，及时修复，问题得到了根本解决，确保了通风系统稳定，消除了隐患。