一、原辅材料的检查

服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。

（一）原辅料入库前的检查

（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。

（2）材料的包装是否完好、整洁。

（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

（4）检验材料外观及内在质量。

（二）原辅料保管状况的检查

（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。

（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

二、技术文件的审核

技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。

（一）生产通知单的审核

对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核

对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。

（三）样板质量的审核

服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。

（1）样板的复核内容

①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；

②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；

③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；

④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；

⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；

⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；

⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；

⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；

⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。

当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。

（2）样板的保管

①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。

②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。

④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。

⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。

（3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。

三、裁剪过程的质量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。

（1）核对原、辅料收缩率测试数据。

（2）原、辅料等级是否符合要求。

（3）面料纬斜有否超标。

（4）样板规格是否准确。

（5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。

（6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。

（7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。

（8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。

（二）排料划样的审核内容

（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。

（2）面料正、反面有无划错。

（3）大小样板有无漏划或错划。

（4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。

（6）总用料率是否低于额定耗用标准。

（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。

（三）铺料质量控制内容

（1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。

（2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。

（3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。

（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。

（5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。

（四）分包、编号、捆包的审核

（1）有无分错包的现象。

（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。

（3）同包内各部件规格是否相配。

（4）包内部件是否理齐扎好。

（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。

四、缝制过程中的质量控制

缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

（一）缝制前的要求

（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。

（2）核对每包或每扎的裁片数。

（3）核对衣片规格尺寸有否变形。

（4）核对工艺单和样衣是否符合。

（5）核对裁片需组合部位是否吻合。

（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。

（7）操作要求是否清楚、明白、正确。

（二）缝制加工中的质量控制

1.加工工艺的核查

主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。

2.在制品、半成品的质量检验内容

①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；

②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；

③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；

④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；

⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；

⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。

（三）缝制过程中检验点的设置

在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。

不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：

（1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。

（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。

（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量

（四）疵品统计

对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。

五、锁钉、整烫质量控制

（一）锁钉质量检验内容

（1）锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。

（2）扣眼间距是否与工艺要求一致。

（3）锁眼的针迹密度是否符合标准要求。

（4）纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。

（5）钉扣是否牢固、耐用。

（二）整烫质量检验内容

根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。

（1）熨烫外观是否平挺或符合设计要求。

（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。

（3）线头、污渍是否清除。

（4）折叠形式是否符合要求。

（5）零部件是否放于服装的指定位置。

六、成衣检验 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有： （1）款式是否同确认样相同。 （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 （4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 （6）同件服装中是否存在色差问题。 （7）整烫是否良好。 （8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 （9）线头是否已修净。 （10）服装辅件是否完整。 （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位     置是否正确。  （12）服装整体形态是否良好。 （13）包装是否符合要求。

服装成品检验标准

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。 16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。 17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。 18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

七、包装入库

服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

1、线头、污渍要清理干净， 2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋 3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。 4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。 5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。 6、塑料袋不得破损。 7、配比正确、不混装、短装； 8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。 9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。 10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。 11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。 12、打箱带牢固。 13、装箱单要按实际填写清楚、整洁。