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冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划（分配）表

		点击数：	更新时间： 2022年03月02日
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冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划（分配）表

一、	生产准备	3
（一）	皮带机上料	3
（二）	废钢准备	4
（三）	进铁水（倒罐站）	5
（四）	铁水预处理	6
（五）	钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）	6
（六）	钢水罐热修及转运	8
二、	转炉炼钢	10
（一）	转炉兑铁水	10
（二）	转炉加废钢	10
（三）	转炉冶炼	11
（四）	倒炉、出钢、倒渣	14
（五）	钢水精炼	16
（六）	炉下作业	17
（七）	炉衬、出钢口维护	18
（八）	渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）	19
（九）	钢渣磁选	19
（十）	炉役	20
三、	钢水连铸	22
（一）	铸机开浇前准备	22
（二）	铸机上钢水	24
（三）	钢水罐浇注	25
（四）	中间罐浇铸	26
（五）	脱引锭、铸坯切割	29
（六）	坯库作业、钢坯精整	30
（七）	铸机设备点检、检修、维护	32
（八）	事故处理、故障处理	35
四、	起重吊运作业	37
（一）	液态金属吊运作业	37
（二）	转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业	39
（三）	其他起重作业	39
（四）	起重机检修	41
五、	转炉净汽化、除尘	42
六、	锅炉	49
七、	检、维修作业	50
八、	建构筑物	51
九、	液压站	52
十、	电气安全	53
十一、	危险作业	54
十二、	厂内运输	57

隐患排查策划（分配）表
排查策划区域（部位、场所）：转炉炼钢单元
序号	检查
对象	危险源	事故
类型	典型控制措施	风险级别	基层组织检查	专业组织检查	公司排查
						岗位班组	周期	车间工段	周期	分厂	周期	设备设施	周期	工艺技术	周期	生产运行	周期	消防	周期	安全	周期	公司	周期
一、	生产准备
（一）	皮带机上料
1		作业人员	皮带机巡检时跨越皮带。	机械伤害	1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。	四	√	A	√	B														
2		作业人员	皮带机区域清理作业不停机。	机械伤害	1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。
2.严禁跨越皮带。
3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
4.必须停皮带机后进行清理作业。	四	√	A	√	B														
3		作业人员	皮带运行过程巡检，皮带运转未做好确认。	机械伤害	1.严禁跨越皮带。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.巡检时应远离转动部位。	四	√	A	√	B														
4		作业环境	地下料仓区域、皮带机周围有散落物料。	机械伤害、其他伤害	1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。
2.及时清理地面、皮带机周围散落料。
3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。	四	√	A	√	B														
5		皮带机	安全装置防护不全。	机械伤害	1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。
2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，确保齐全可靠。	四	√	A	√	B														
6		作业环境	皮带机、料仓区域巡检时，转炉煤气逸散。	中毒和窒息	1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警仪和对讲机，前后保持一定距离。
2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须迅速通知或组织人员撤离工作现场。	四	√	A	√	B														
7		作业环境	皮带机上料作业，产生粉尘。	职业病	巡检过程和清理过程佩戴防尘口罩。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
8		安全管理	皮带机上料系统检修时，监护确认不良。	其他伤害	1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘牌，未摘牌严禁送电、开机。
2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联系确认到位后方可操作。	四	√	A	√	B														
（二）	废钢准备
9		作业人员	废钢配斗作业时，挂废钢斗人员站位不当，或多人挂吊操作配合确认不当。	其他伤害	1.挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可指挥起吊。
2.多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥者必须确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。严禁多人同时指挥。	四	√	A	√	B														
10		废钢	废钢潮湿、有密闭容器、有爆炸物。	其他爆炸	1.必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容器、爆炸物品装斗入炉。
2.潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物应拣出后定点堆放，集中处理。	四	√	A	√	B														
11		作业环境	废钢卸车及配斗过程有粉尘	职业病	佩戴防尘口罩。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
（三）	进铁水（倒罐站）
12		作业人员	兑铁水作业时，出铁口未对准铁水罐、操作失误，洒铁。	灼烫、火灾	1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”，并严格按装入制度兑铁。
2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过。
3.出铁前铁水罐必须对准出铁口小流慢倒，铁水罐内铁水距离罐沿应留有一定距离，严禁出铁过满。	四	√	A	√	B														
13		作业人员	出铁过程控制不当，铁水翻腾。	灼烫	1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，随时观察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停止出铁。
2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有一定的反应时间，防止铁水罐内剧烈翻腾产生爆喷。	四	√	A	√	B														
14		作业人员	指挥、吊运铁水罐时未做好确认。	灼烫	1.起吊前，必须对铁水罐两侧确认，确保挂稳挂牢。
2.指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确。
3.起吊重包铁水应做起重机制动实验。	四	√	A	√	B														
15		铁水罐	出铁后，铁水罐内铁水沸腾，吊运过程溅出铁水。	灼烫	1.平车工指挥吊运铁水罐时，要观察铁水液面情况，对液面较高铁水罐要采取可靠的预防措施。
2.铁水罐吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以外，指挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人员。	四	√	A	√	B														
16		铁水罐	转运回余钢水时，回余钢水在铁水罐内翻腾。	灼烫	平车载运铁水罐回余的钢水，人员要远离平车铁水罐，防止钢水在铁水罐内突然翻腾烫伤人员。	四	√	A	√	B														
17		鱼雷罐	鱼雷罐安全联锁装置、限位等安全装置失效，倒铁水失控铁水外溢。	灼烫、火灾	1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位等安全装置，确保齐全完好、灵敏可靠。
2.倒铁水时小流慢倒，注意观察。
3.出现异常情况应及时启动应急措施。	三	√	A	√	B	√	C	√	D										
18		作业环境	清理倒罐坑内渣铁时上方落物。	物体打击	1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。
2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆。清理出铁口粘铁坑内严禁有人，坑口附近严禁站人。	四	√	A	√	B														
（四）	铁水预处理
19		作业人员	扒渣、搅拌作业时未做好安全警示和确认，扒渣、搅拌作业时钢渣飞溅。	灼烫	扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确认周围及上下危险区域内无人，防机械碰伤或热渣溅出伤人。	四	√	A	√	B														
20		作业人员	倒渣罐操作不当，渣子洒落	灼烫	KR倒渣罐操作过时，操作人员必须确认自己和其他人员的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生。	四	√	A	√	B														
21		扒渣机	液压油管泄漏	物体打击	加强液压设备设施点检，定期更换液压油管。	四	√	A	√	B														
（五）	钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）
22		作业人员	包衬拆除作业时，确认不到位，钢铁水罐残衬松动塌落。	物体打击	1.严格执行先上后下的拆除措施。
2.拆包人员作好监护工作，无关人员远离拆包位置。
3.翻包时，动作要“慢、稳、准”，有专人指挥。指挥人员喊开四周的人员。	四	√	A	√	B														
23		作业人员	修罐作业时，进出钢铁水罐未抓稳扶好，坠落。	高处坠落	1.砌钢铁水罐时，平台及砖盘必须放平稳，确认后方可进包操作。
2.进出钢铁水罐前必须确认挂梯无缺陷并确认挂牢。进出必须抓稳扶好，防止坠落摔伤。	四	√	A	√	B														
24		作业人员	中间罐倾翻作业时，未做好确认，罐内有液态钢渣。	灼烫	1.中间罐换下后要长时间冷却，待冷却凝固后操作。
2.倾翻作业前做好检查确认，严禁吊运和翻磕钢渣水未凝固的中间罐。	四	√	A	√	B														
25		切砖机	切砖机安全防护装置不全，操作不当。	机械伤害、物体打击	1.操作切砖机必须戴护目镜、防尘口罩，扎紧衣襟、袖口。
2.操作前检查确认切砖机设备运转良好，安全护罩及其它防护装置齐全完好。
3.使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停电。	四	√	A	√	B														
26		搅拌机	搅拌机安全防护装置不全，操作不当。	机械伤害	3.严禁使用无护罩或护罩不全的搅拌机。
4.搅拌机要空载启动，严禁超负荷使用。
5.设备运行中不得随意伸手，并防止金属等异物进入机内。
6.清理搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监护。
7.搅拌机使用完毕必须及时停电。	四	√	A	√	B	  													
27		钢水罐、铁水罐、中间罐	钢水罐、铁水罐、中间罐耳轴磨损超标或存在缺陷，使用中断裂。	灼烫、火灾、其他伤害	使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。
应加强对耳轴等重点受力部位日常和专业检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。	二	√	A	√	B	√	C	√	D									√	E
28		钢水罐、铁水罐、中间罐	铁水罐，钢水罐、中间罐未烘烤干燥合格后投用。	灼烫、其它伤害	铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。	四	√	A	√	B														
29		烘烤器及其他烧嘴	煤气烘烤设施因锈蚀、设备故障、压力波动、熄火、燃烧异常等原因，导致煤气泄漏。	中毒和窒息	1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
1.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。
2.采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。
3.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D	√	E
（六）	钢水罐热修及转运
30		作业人员	转运渣罐作业时，使用钢丝绳未挂渣罐四角。	灼烫、物体打击	严禁装运未凝固的渣罐。
吊运渣罐必须挂四角。多人操作时，一人指挥，严禁斜拉歪吊。	四	√	A	√	B														
31		作业人员	指挥起重机倒渣、倒余钢时站位不当，倒钢、渣过快，钢渣飞溅。	灼烫、其他伤害	1.指挥人员站位安全，应在起重机司机易观察位置，并避免红渣烫伤。
2.指挥过程手势、哨音要清晰、响亮。
3.倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包。	四	√	A	√	B														
32		作业人员	钢水罐座包转运作业时，开动平车伤未做好安全确认。	其他伤害	1.检查设备，是否有异常，发现异常及时联系专业人员维修。
2.电缆破损要及时停电，并找专人修复。
3.严禁设备带病作业。
4.启动平车前，要对前后左右的环境、人员和平车上的物件进行反复确认，确认稳妥安全后方可开车。	四	√	A	√	B														
33		作业人员	更换钢水罐水口、滑板作业时，未戴皮手套、烧氧管过短、滑板脱落。	烧伤	1.烧眼作业，必须戴好防护眼镜和皮手套。
2.烧氧管绑扎牢固无漏气。
3.作业时，严禁手握接头处。
4.滑板摆放整齐有序，取放、更换滑板要抓稳抓牢。	四	√	A	√	B														
34		作业人员	指挥吊运钢水罐作业时，未认真确认造成钢水罐粘渣坠落或钢水罐坠落。	灼烫、物体打击	1.人员站位合理安全，起吊前必须两边确认挂稳挂牢。
2.及时清理钢铁水罐包身粘渣。	四	√	A	√	B														
35		煤气烘烤设施	煤气烘烤设施腐蚀、管道老化、密封不严或安全装置失效（缺失），煤气泄露。	中毒和窒息	烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处进行详细的检查，软连接口必须捆扎牢固，不得有泄漏。
检查时用煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠），不得用明火。
要注意检查排水器保持溢流，冬季排水器要有保温措施，有问题及时处理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D	√	E
36		作业环境	灌沙台有散落引流砂，人员滑倒。	高处坠落	上下走梯扶牢站稳。
灌沙平台及时清理，平台整洁有序。	四	√	A	√	B														
二、	转炉炼钢
（一）	转炉兑铁水
37		作业人员	平台指挥人员未做好安全确认、指挥失误。	灼烫	1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。
2.持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥起重机，将铁水从等待位吊至转炉平台兑铁水。
3.未兑铁水前不能先挂倾翻铁水罐的小钩。
4.除平台指挥人员外，其余所有人员全部撤离转炉平台现场。兑铁水时，不得有人从炉前通过。	四	√	A	√	B														
38		作业人员	起重机司机与摇炉操作人员配合不当，误操作。	灼烫	1.兑铁水时，铁水罐不能压炉口。
2.摇炉工与起重机司机根据指挥信号，协调配合。	四	√	A	√	B														
39		转炉	兑入铁水时，炉内有过氧化的钢水、炉渣，或者密闭容器等。	其它爆炸、灼烫	1.兑铁水前关上操作室窗前防爆门。
2.炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣。	四	√	A	√	B														
（二）	转炉加废钢
40		作业人员	废钢切割、处理、配斗操作不当，未做好安全确认。	物体打击	1.烧割废钢时必须确认周围环境安全，作业人员站位稳妥、合理。
2.不得在废钢运输车辆卸车时、起重机作业时进行烧割作业。
2.废钢卸车、配斗时，地面人员应站在安全位置，防止废钢碰撞飞出伤人。
3.废钢装斗不可过满，废钢斗边沿不得挂有废钢。	四	√	A	√	B														
41		废钢	废钢中有水、潮湿物、爆炸物、密闭容器。	其他爆炸	1.废钢采取检查拣选措施，确保入炉废钢无水、无潮湿物、无密闭容器、无易燃易爆物品。
2.加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。
3.加废钢时，指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场。不得有人从炉前通过。	四	√	A	√	B														
（三）	转炉冶炼
42		作业人员	冶炼操作控制不当，爆发性喷溅。	灼烫、火灾	1.严格执行转炉冶炼供氧制度、造渣制度。
2.合理控制氧枪枪位、均匀加料，确保冶炼过程炉内反应平稳。	四	√	A	√	B														
43		作业人员	控制系统参数异常、转炉吹炼异常未及时正确处置。	其他爆炸、灼烫、火灾	1.转炉吹炼过程中，操作人员要密切关注各安全装置、限位、连锁、报警，及相关参数运行情况，仪表及操作异常（如停电、停水、停气、冒火、冒烟、冒蒸气、漏氧、漏水、回火、爆发性喷溅、火焰异常、氧枪高压水流量差大、压力低和出水温度高等），应紧急停吹，进行检查处理。
2.出现紧急情况立即启动应急处置预案。	四	√	A	√	B														
44		氧枪	氧枪、副枪、烟道大量漏水入炉。	其他爆炸、灼烫、火灾	1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好。检查氧枪喷头、副枪及烟罩、烟道是否漏水。
2.随时观察氧枪，进出水流量差，超出安全值必须提枪停止吹炼，检查处理。
3.吹炼过程要密切观察炉口火焰，正确判断炉内冶炼状况，发现漏水立刻提出氧（副）枪，切断水源。
4.炉子进水严禁摇动炉子，防止异物(烟罩及氧枪、副枪粘渣)掉入炉内。	二	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D	√	D			√	D	√	E
45		氧枪	氧枪回火	其他爆炸、火灾	1.合理控制氧压、枪位，合理设置氧枪开、闭氧点。
2.如发生回火应紧急断氧，关闭手动截止阀，若火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不住，通知总调关闭供氧总管道。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
46		氧枪	氧枪卷扬、电气控制系统故障、缺陷，氧枪下滑、坠落。	其他爆炸、物体打击	1.氧枪升降系统要加强检查维护，钢丝绳、防跌落装置要强化日点检，避免设备带病运行。
2.操作氧枪要密切监控设备运行，氧枪升降速度、钢丝绳张力异常应及时检查确认处理修复。紧急情况应立即启动急停或事故提枪装置。张力异常严谨未经确认强行提枪。
3.应根据枪位合理调整氧枪行程下限位，并在氧枪小车轨道下端设置防跌垫块。
4.氧枪漏水入炉要待水分蒸发完后方可摇炉。	二	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D	√	D			√	D	√	E
47		氧枪	清理氧枪、换氧枪时上方落物。	物体打击	1.氧枪粘钢、粘渣要及时清理，清理时要自上而下清理。严禁站在氧枪供水、供氧胶管下方清理或处理故障。
2.更换氧枪时，要检查确认氧枪小车上及小车与胶管下无人。	四	√	A	√	B														
48		烟道	烟道漏水，或烟道内有潮湿积灰、钢渣。	其他爆炸、灼烫、火灾	1.烟道漏水要及时焊补，漏水严重应立即停止吹炼。
2.烟道内粘钢渣要及时清理。
3.应利用补炉和其它停炉时间，定期检查、清理烟道。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
49		转炉	转炉漏钢，炉坑潮湿或有水。	其他爆炸、灼烫	1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
2.定期检查炉衬壁厚，对炉壳温度进行检测监控。
3.按照补炉计划及时补好炉。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
50		转炉	炉口漏水、托圈烧穿漏水入炉	其他爆炸、灼烫、火灾	1.转炉吹炼过程密切观察炉口火焰，发现火焰异常要提枪检查确认，未经检查确认严禁摇炉。
2.炉内积水蒸发完后方可缓慢动炉，动炉前转炉周围危险区域内不得有人。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
51		底吹阀门站	阀门站内惰性气体积聚。	中毒和窒息	1.氮气、氩气系统阀位、接头等无泄漏。
2.底吹阀门站通风设施运转良好。
3.进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。	四	√	A	√	B														
52		电除尘	电除尘器内混合气体处于燃爆范围，电除尘泄爆	其他爆炸、中毒和窒息	1.密切观察烟气中氢、氧含量值，如接近报警值时及时采取措施，防止ESP泄爆。
2.发生电除尘器泄爆，及时通知巡检人员到现场确认泄爆阀归位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至安全位置后再摘牌。在此期间，主控工必须提高风机转速，确保煤气设施内部残余煤气抽空。	四	√	A	√	B														
53		电除尘	电除尘器泄爆后，未检查确认泄爆阀开启状态复吹。	中毒和窒息/机械伤害	1.发生泄爆，复吹前必须与除尘现场确认人员联系好，待人员完全撤离现场之后方可下枪吹炼。
2.发生泄爆复吹时，要听从炉长统一指挥，确认现场人员完全撤离之后方可下枪吹炼。	四	√	A	√	B														
（四）	倒炉、出钢、倒渣
54		作业人员	炉前人工测温取样时，未确认好炉内状况，或摇炉操作控制不当，钢渣喷溅。	灼烫	1.人工测温取样观察炉内液面平稳后，方可上前操作。
2.人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。
3.冶炼前检查确认区域范围内地面无水、无潮湿。	四	√	A	√	B														
55		作业人员	出钢操作，钢水罐车不对位泼钢；摇炉过猛炉口泼渣，地面有水。	其他爆炸、灼烫	1.检查确认钢水罐车对位出钢处，缓慢摇炉。
2.炉前炉后区域防止积水、保持干燥。不准有易燃易爆物品。
3.出钢时炉后区域严禁人员通行或逗留，严禁进入炉下区域作业。
4.出钢线道轨中间及两侧钢渣应及时清理。	四	√	A	√	B														
56		作业人员	合金烘烤装置点火操作不当。	中毒和窒息、其他爆炸	1.严格按照“先吹扫、后检测、再点火”的程序进行煤气点火。
2.设置煤气报警仪随时监测煤气。出现熄火、煤气超标要及时处置。	四	√	A	√	B														
57		作业人员	渣罐内液渣沸腾，用水或潮湿物料压渣子。	灼烫	1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入潮湿物料。
2.新更换的渣罐，内部必须干燥。	四	√	A	√	B														
58		炉衬	倒炉时，炉衬补炉料塌落，钢、渣喷出。	灼烫	1.严格按照工艺标准补炉，补炉料烧结时间满足要求，烧结质量良好。
2.转炉倒炉，炉口前危险区域内严禁有人。	四	√	A	√	B														
59		滑板挡渣	滑板挡渣更换滑板时烟道积渣脱落。	物体打击	更换滑板前必须清理烟道，确认无高处落物风险。	四	√	A	√	B														
60		滑板挡渣	滑板挡渣更换滑板时、高处坠落。	其他伤害	更换滑板必须将检修平台放置牢固，与转炉之间做好防护，严禁动炉。	四	√	A	√	B														
61		出钢挡渣	装挡渣棒动作不规范。	物体打击、其他伤害	捅挡渣棒、堵出钢口前，关好炉后挡火门防护栏，出钢口外盘粘钢\渣及时清理。	四	√	A	√	B														
62		出钢挡渣	挡渣机启动前未确认。	其他伤害	挡渣机运行前确认工作区域内无人员和其它设备，禁止行人及车辆通行，补炉后前三炉内必须使用线控手柄操作挡渣机，避免补炉料塌落，钢渣溅出伤人。	四	√	A	√	B														
63		钢水罐	出钢操作，钢水罐包衬有潮气，脱氧合金化物料潮湿，钢水剧烈翻腾。	其他爆炸、灼烫	1.钢水罐必须按工艺要求烘烤合格后使用。
2.脱氧合金化物料应干燥，合金应烘烤后使用。
3.合理控制钢水脱氧，避免出钢过程钢水剧烈翻腾。	四	√	A	√	B														
64		合金烘烤装置	合金烘烤装置煤气泄漏。	中毒和窒息、其他爆炸	1.加强煤气烘烤设备设施点检维护，出现煤气泄漏立即处理。
2.合金烘烤区域设置煤气报警、监测装置，出现报警及时处置。
3.配置煤气应急救援器材，出现煤气泄漏、人员中毒事故及时争取处置。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
65		合金、脱氧剂	脱氧合金化物料潮湿，出钢过程钢水剧烈翻腾。	灼烫	1.脱氧剂必须干燥，合金必须烘烤干燥后使用。
2.出钢过程合理控制脱氧剂加入时机，避免钢水剧烈翻腾。	四	√	A	√	B														
66		作业环境	炉下有积水，倒渣时钢渣溢出。	其他爆炸灼烫	1.倒渣前要确认炉下无人、渣罐到位。
2.炉坑、渣罐必须干燥，倒前期渣时应低档慢摇，小流慢倒，防止溢渣到平台，禁止倒渣带钢。
3.做好联系确认，炉渣有异常要及时通知炉下渣车工。	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
67		渣罐	倒渣时，渣罐不到位、渣罐内有水或有潮废物。	其他爆炸、灼烫	1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确后倒渣。
2.检查确认渣罐内无水无潮湿废物。	四	√	A	√	B														
（五）	钢水精炼
68		作业人员	精炼设备设施检查不到位，精炼操作控制失误，漏钢、喷溅。	其他爆炸、灼烫	1.精炼炉（罐）四周无积水、潮湿物、易燃易爆物。
2.钢水罐内衬符合工艺标准。
3.钢水罐内钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量的要求。
4.根据工艺要求合理控制底吹搅拌强度。	四	√	A	√	B														
69		作业人员	CAS操作，开气、向钢水罐中加覆盖剂、补加合金时，与平车工联系确认不到位。	灼烫	1.补加合金、喂线、加稻壳等操作时，与平车工联系好，确认钢水罐车四周无人后再操作。
2.出钢过满时要及时通知平车工缓慢开车，控制好氩气流量，严禁钢液面大翻，防止溅出伤人。
3.平车工插拔管线时要相互确认好。	四	√	A	√	B														
70		作业人员	操作喂丝机，穿线未确认好，喂线速度过快，处理喂丝机卡线。	机械伤害、灼烫	1.穿线作业时必须两人配合操作，加强确认，防止挤伤。
2.喂丝时控制好喂丝速度，以防甩线、断线、钢水喷溅伤人。
3.操作时应站在安全位置，保持安全距离，处理卡线严禁用手拉，应停机处理。	四	√	A	√	B														
71		水冷设备	加热精炼过程中，水冷设备的冷却水漏入炉（罐）内。	其他爆炸、灼烫	1.水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。
2.监控循环冷却水温度、流量等参数。
3.发现漏水立即停止生产，切断水源，未确认炉（罐）内水分蒸发完毕不得动炉（罐）。	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
72		造渣料、合金	加入的造渣料、合金料潮湿。	灼烫	1.精炼使用的造渣料、合金料必须干燥。
2.人工投入造渣料、合金料时，必须戴面罩、手套，做好安全防护。	四	√	A	√	B														
（六）	炉下作业
73		作业人员	转炉吹炼时进入炉下作业。	物体打击、灼烫	转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作业。	四	√	A	√	B														
74		作业人员	炉下作业未进行安全告知，未对上方危险部位做好检查确认。	物体打击、灼烫	1.进入炉下作业应实行作业票制度，作业前应告知炉前停炉并挂停机牌，上下双方签字确认后方可进行作业。
2.作业前检查确认斜坡板及其粘渣，炉体、炉口积渣，上方耐材情况，发现破损、松动、翘起，及时处理，确认物落物风险后方可进入炉下区域作业。
3.清理时人员应在斜坡板下作业，清渣应合理选择适用的工具。	四	√	A	√	B														
75		作业人员	清理炉坑漏钢、漏渣时，处置操作不当。	其他爆炸、灼烫	1.进入炉坑作业前必须停炉，并与炉前联系确认、挂牌。
2.作业前，必须检查确认无上方落物危险。
3.需打水冷却时，必须待水蒸发完后方可清理，严禁边打水冷却边清理。
4.使用铲车及其它专用设备清理时要做好现场人员安全监护。	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
76		渣罐	渣罐发红、开裂	灼烫	1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入湿料。随时观察渣罐状况，外壳发红禁止使用。
2.更换的渣罐，内部必须干燥，否则严禁使用	四	√	A	√	B														
77		作业环境	清理过程产生粉尘	职业病	佩戴防尘帽、防尘口罩。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
（七）	炉衬、出钢口维护
78		作业人员	靠近炉体作业时未做好上方检查确认，烟罩、烟道、炉身积渣坠落。	物体打击	1.靠近转炉炉体作业（补炉、维护或更换出钢口）前，要对上方粘钢渣情况进行检查确认，避免钢渣坠落伤人。
2.作业点周围应平坦无杂物，临边作业要有防坠落措施，避免作业过程中重心不稳摔伤、坠落。	四	√	A	√	B														
79		补炉料	补炉料质量差，补炉层烧结不良，出钢时塌落。	灼烫、火灾	1.严格按照工艺标准对补炉料检查验收，确保补炉料质量合格。
2.严格按补炉工艺要求补炉、控制烧结时间。
3.补炉后第一炉倒炉时，严禁正对炉口观察炉况，炉口正对危险区域严禁有人。	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
80		安全管理	未严格落实补炉工艺要求，补炉层烧结不良，出钢时塌落。	灼烫、火灾	1.严格按照工艺标准补炉，确保炉衬烧结牢固。
2.补炉后第一炉不得在炉口正对危险区域观察炉况。	四	√	A	√	B														
（八）	渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）
81		作业人员	吊运重渣罐（罐），挂吊人员未使用专用吊具并挂四角。	灼烫	吊运重渣罐（罐）必须使用专用吊具，确认四角挂牢后方可指挥起吊。	四	√	A	√	B														
82		作业人员	重渣罐（罐）内液渣未凝固装车。	灼烫、火灾、其它爆炸	1.重渣罐（罐）整体装车外运，必须待液渣凝固后进行。
2.运输车辆必须对油箱、液压管路、电路进行隔热保护。
3.备好灭火器及相关应急措施。	四	√	A	√	B														
83		作业环境	热泼渣区域潮湿或有积水及其它易燃易爆物。	灼烫、其它爆炸、物体打击	1.热泼渣区域必须干燥无积水、无易燃易爆物。
2.热泼渣作业时，作业点周围危险区域内不得有人、设备。
3.起重机司机室应做安全防护，	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
84		焖渣坑	焖渣坑内有积水，磕渣时有液态钢渣。	灼烫、其它爆炸、物体打击	1.焖渣坑内倒渣时，坑内不得有积水，且焖渣坑底部应铺垫干渣。
2.液渣应冷却凝固后翻磕，渣罐内不得有液态钢、渣。	四	√	A	√	B														
85		焖渣坑	加盖焖渣时排气不畅，憋压。	灼烫、其它爆炸、物体打击	1.加盖焖渣，必须保证蒸汽排除通畅，防止憋压。
2.焖渣盖应设超压自动打开的泄压阀门，并设置防爆安全绳。	四	√	A	√	B														
（九）	钢渣磁选
86		作业人员	点磁选运转皮带未做好安全确认。	机械伤害	1.磁选设备操作前，应确认工作现场照明充足，作业行走路线无障碍物、运转部位周围无其他人员。
2.磁选设备运行过程中，严禁攀爬护栏从皮带上拾取物品。
3.严禁靠近旋转和运动部位。
4.严禁从磁辊上拖拽钢板、管子等异物。
5.发现振动筛卡料、皮带粘渣时，必须停止皮带机运行，确认停电源并落实三方挂牌制度后再进行处理。	四	√	A	√	B														
87		作业人员	清理处理钢渣时，上方皮带运转渣块掉落。	物体打击	清理皮带下方积渣、区域洒落渣时，必须确认停机并落实停机挂牌制度后，方可作业。	四	√	A	√	B														
88		作业环境	磁选作业磁选过程产生粉尘。	职业病	磁选过程对扬尘处打水抑尘，同时人员佩戴防尘口罩	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
（十）	炉役
89		作业人员	洗炉操作控制不当，漏炉	其他爆炸、灼烫	1.制定合理完善的停炉、洗炉方案，并严格执行。
2.合理控制洗炉氧压、枪位、洗炉时间。
3.密切观察工艺参数，避免过洗。
4.发生漏炉要立即启动应急处置预案，避免发生次生安全事故。	四	√	A	√	B														
90		作业人员	倒洗炉渣控制不当、渣罐烧穿。	灼烫	1.渣罐（罐）内应预先铺垫干渣，防止烧穿。
2.上下做好联系确认，协调配合，倒渣时炉口正对危险区域不得有人。炉坑内严禁潮湿、有水。
3.倒洗炉渣应小流慢倒。	四	√	A	√	B														
91		作业人员	打水泡炉完毕，倒水操作不当，热水喷溅。	灼烫	1.倒水时应小流慢倒。
2.上下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正对危险区域不得有人。	四	√	A	√	B														
92		作业人员	立体交叉作业，联系确认、安全防护措施未落实。	物体打击、其他伤害	1.多工种、立体交叉作业时，必须做好联系确认，并设专人统一指挥。
2.必须按照先上方后下方的原则进行作业，上方人员要确保下方人员的安全，下方人员要确保自身安全。	四	√	A	√	B														
93		炉衬	洗炉、打水泡炉后，倒炉时炉衬坍塌。	灼烫	1.倒渣、倒水时应小流慢倒。
2.上下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正对危险区域不得有人。	四	√	A	√	B														
94		作业环境	炉役清理，作业地点高温、粉尘超标。	职业病	1.采取防尘、降温措施。
2.及时补水，备好防中暑药品。
3.做好个体防护。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
95		安全管理	有限空间作业，危害辨识不到位，安全措施制定不完善落实不力，现场未落实好安全监护	中毒和窒息、窒息、其他爆炸、灼烫等	1.进行有限空间作业，要严格执行有限空间作业安全管理要求，办理有限空间作业票，确认有无窒息性气体或其他有毒有害气体，采取可靠的安全措施，防止出现窒息、中毒、坍塌等安全事故。
2.无监护、测定等安全措施，禁止进入炉窑、料仓、深坑或储存有毒、有害气体的柜、罐内。	四	√	A	√	B														
96		安全管理	相关方
不到位，作业中未落实好安全措施，误操作。	物体打击、坠落、机械伤害、烧灼烫等	1.相关方单位签订安全合同后进厂，首先进行安全告知、危险源辨识、制定安全措施或安全管理方案，作业人员
考试合格后方可进入现场作业。
2.作业过程中加强属地安全监管。	四	√	A	√	B														
97		开新炉	开新炉冶炼控制不当，转炉大喷	灼烫	1.制定完善的开新炉方案，严格按照开新炉标准操作，控制好过程温度，化好渣。
2.做好应急准备，出现异常立即启动相关预案。	四	√	A	√	B														
三、	钢水连铸
（一）	铸机开浇前准备
98		作业人员	中间罐塞棒、油缸机构安装，指挥起重机操作失误，检查确认不当。	物体打击、
起重伤害	1.塞棒机构吊装前要确认机构完好、无缺陷。
2.指挥起重机站位要正确，指挥起重机作业先点动上升，防止碰撞并注意周围人员安全。
3.塞棒机构挂到中间罐上紧固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒机构坠落砸伤、挤伤。
4.塞棒安装过程中人员做好联系配合。	四	√	A	√	B														
99		作业人员	吊运中间罐盖，钢丝绳超载、磨损严重断裂。	起重伤害	1.检查确认钢丝绳无缺陷。
3.钢水罐加盖时，必须观察和确认其配合情况，发现设备不到位或包盖放置歪斜，必须停车并重新加揭盖处理。防止吊运或倒渣过程中间罐盖脱落或影响起重机起吊。	四	√	A	√	B														
100		作业人员	中间罐烘烤过程中检查中间罐上水口及塞棒，温度高，中间罐上水口有红热耐材掉落。	灼烫	1.中间罐烘烤过程中检查上水口及塞棒烘烤情况必须戴防护面罩。
2.站在中间罐包沿位置检查塞棒烘烤情况，中间罐包盖上方严禁站人。
3.开浇前，确认中间罐各部件灵敏可靠无异常。	四	√	A	√	B														
101		作业人员	使用起重机吊运物料，物料上有浮放物。	起重伤害	1.吊物须固定牢靠，上方不准有浮放物。
2.吊物下方及运行区域严禁有人。	四	√	A	√	B														
102		作业人员	作业人员在拆、装中间罐快换油缸时滑落，油缸动作时肢体在油缸行程区域。	物体打击、其他伤害	1.油缸安装后立即加入安全销。
2.油缸拆装时站位得当，防止油缸滑落伤人。
2.油缸动作时不得向油缸行程区域伸手。	四	√	A	√	B														
103		中间罐	中间罐烘烤时，烘烤器煤气泄漏。	中毒和窒息	1.煤气烘烤器点火前确认煤气压力处于正常范围、管线、阀门等无泄漏现象、煤气低压快速切断系统处于良好状态。
2.煤气烘烤器作业人员持证上岗。
3.合理调节煤气、空气比例。
4.烘烤器附近配备煤气报警仪，及时发现煤气泄漏现象，及时联系处理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
104		中间罐下水口	中间罐下水口烘烤时煤气泄漏	中毒和窒息	1.烘烤开始前确认烘烤设备管线、阀门等无泄漏现象，系统煤气压力正常。
2.严格执行先点火、后开气，避免煤气发生泄漏。
3.烘烤过程中根据烘烤情况合理调节煤气、空气比例。
4.烘烤区域配备煤气报警仪，及时发现煤气泄漏问题，及时联系处理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
105		引锭	送引锭过程中，因联系确认不当、设备故障等原因，造成引锭下滑或冲出结晶器。	物体打击、其它伤害	1.加强设备点检维护，确保扇形段抬起压下、引锭跟踪等设备运行正常。
2.加强平台、切割岗位操作人员的沟通联系，送引锭前确认扇形段内及切割辊道上下无人。
3.引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人。	四	√	A	√	B														
106		引锭	引锭密封过程中，密封不严或物料料潮湿，造成开浇放炮或漏钢。	灼烫	1.引锭头到达结晶器指定位置后，及时将铜壁及引锭头吹干，密封引锭所用材料必须干燥、无油污。
2.密封引锭过程中必须将纸绳塞实，铁砂、弹簧等合理敷设，确保钢水冷却效果。
3.使用硅胶等密封结晶器铜板间隙，避免结晶器板间缝隙过大造成开浇挂钢。
4.引锭密封完毕后及时进行遮盖，避免异物进入。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
107		中间罐下水口	向中间罐安装烘烤完毕后的中间罐下水口时，方法不得当造成人员烫伤。	灼烫	1.确认夹钳等工具正常使用。
2.运输下水口前做好保温隔热措施。
3.运输下水口过程中做好行走路线确认。
4.运输及安装下水口过程中，岗位职工密切配合。	四	√	A	√	B														
108		中间罐车	中间罐车行走过程中确认不当。	机械伤害	操作中间罐车运行前确认行走路线上无人及障碍物。	四	√	A	√	B														
109		引锭	引锭安装到位后，加紧装置失效造成引锭下滑。	其他伤害	1.加强设备点检，确保引锭加紧装置工作正常。
2.上引锭后人员严禁在辊道上下作业。	四	√	A	√	B														
（二）	铸机上钢水
110		作业人员	钢水到站，测温时钢渣飞溅。	灼烫	1.岗位职工劳保护品穿戴齐全。
2.确认测温管干燥无潮湿现象。
3.测温过程中人员站位得当，面部不正面面对测温方向。	四	√	A	√	B														
111		钢水罐	钢水罐到站检查，发现钢水罐壁发红现象。	灼烫、火灾	发现钢水罐壁发红严禁座上大包回转台，应指挥起重机紧急吊运至事故坑（包）区域，防止窜钢烧伤人员及引发火灾。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
112		大包回转台	起重机向大包回转台座包过程中，回转台支撑臂异常起升，导致钢水罐脱钩倾翻。	起重伤害、灼烫、火灾	1.座包时，相关人员要做好联系确认，避免误操作。
2.钢水罐座到位前严禁起升支撑臂。
3.座包过程中发现支撑臂起升应立即拍下急停按钮。	二	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D	√	E
113		钢水罐油缸	装钢水罐油缸过程中，油缸滑落、包壁沿渣子脱落、钢水罐盖下方站人。	物体打击、灼烫	1.油缸吊挂牢固，包壁沿悬浮渣子清理。
2.作业过程中钢水罐盖下严禁站人。	四	√	A	√	B														
（三）	钢水罐浇注
114		作业人员	钢水罐开浇时，保护套管未挂正发生呕钢，油管破裂引发油路着火，人员站位不当。	灼烫	1.钢水罐开浇前确认保护套管挂正。
2.油缸液压使用高熔点介质。
3.开浇前确认油管无破裂现象。
4.发生油管破裂着火时判断液压介质喷射方向，使用阻燃材料进行遮挡，并及时灭火。
5.人员合理站位，钢水罐开浇时不准站在中间罐车上。	四	√	A	√	B														
115		作业人员	向中间罐内添加覆盖剂、炭化稻壳、测温取样时，钢水飞溅。	灼烫	1.作业人员劳保护品穿戴齐全。
2.测温偶头、取样器、中间罐覆盖剂炭化稻壳等必须干燥。
3.向中间罐内测温取样过程中面部不得朝向前方。
4.中间罐测温、取样时应及时告知中间罐区域人员避让。	四	√	A	√	B														
116		作业人员	使用氧气烧套管作业时，氧气回火。	灼烫	1.烧氧时必须两人配合，一人控制氧气阀门一人烧氧。
2.烧氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧管与胶管连接处。
3.烧氧管不准指向人，长度不小于1.5米，如有油污、裂纹严禁使用。	四	√	A	√	B														
117		作业人员	更换托叉过程中，托叉滑落，大锤击伤。	物体打击	1.更换托叉要操作人员要密切配合。
2.作业过程中人员要站位合理，避开机械手运行区域。
3.使用大锤时严禁带手套，不能面对面使用大锤。	四	√	A	√	B														
118		作业人员	钢水罐烧眼时钢水飞溅。	灼烫	1.钢水罐烧眼必须三人配合，一人控制钢流，一人控制氧气阀门，一人烧氧。
2.烧眼前确认滑板开至最大位置。
3.烧氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧管与胶管连接处。
4.烧眼时确认行走路线无障碍物。	四	√	A	√	B														
119		作业人员	摘套管作业时未完全关闭水口滑板。	灼烫	确认钢水罐水口滑板完全关闭后操作机械手摘套管。	四	√	A	√	B														
120		作业人员	操作机械手摘挂套管时，钢水罐台回转至人员上方未及时躲避。	物体打击	钢水罐台回转时操作人员及时至安全区域等待，避免钢水罐挂渣坠落伤人。	四	√	A	√	B														
（四）	中间罐浇铸
121		作业人员	中间罐开浇过程中钢流过猛，钢水飞溅。	灼烫	1.开浇时合理控制钢流，由小到大不宜过猛。
2.挡流板放在正确位置。
3.及时加入结晶器保护渣，覆盖钢液面避免钢水飞溅。
4.开浇人员佩戴防护面罩。	四	√	A	√	B														
122		作业人员	备用中间罐车开出后平台安全护栏未及时关闭。	高处坠落	备用中间罐车开出后安全护栏及时关闭。	四	√	A	√	B														
123		作业人员	中间罐下水口快换时操作不当，造成钢水飞溅。	灼烫	1.作业前确认水口夹钳等工具无缺陷。
2.作业人员佩戴防护面罩。
3.作业人员分工协作、密切配合，统一指挥。
4.旧水口换出后及时移至指定区域，防止人员烫伤。	四	√	A	√	B														
124		作业人员	中间罐溢流口有异物阻挡，钢水从中间罐上沿溢出。	灼烫	1.加强操作人员责任心，合理控制中间罐内钢水吨位。
2.确保中间罐称重设备信号传输等设备工作正常。
3.经常检查中间罐溢流口情况，溢流口无异物阻挡，且必须低于中间罐上沿。
4.中间罐浇注过程中发生降速、报警等异常情况，要及时告知钢水罐操作工采取措施控制中间罐内钢水吨位。	三	√	A	√	B	√	C			√	D								
125		作业人员	结晶器封顶时操作不当，造成放炮。	灼烫、物体打击	1.作业人员佩戴防护面罩，封顶过程中严禁正面面对结晶器。
2.严禁用高压水冲击尾坯顶部。
3.合理控制拉速。
4.确认尾坯到达安全区域后人员方可至结晶器上方作业。	三	√	A	√	B	√	C			√	D								
126		中间罐快换油缸	中间罐快换油缸工作时缸体、油管发生破裂，液压油喷出遇钢水着火。	火灾、灼烫	1.使用前确认中间罐快换油缸及油管工作正常，无漏油现象。
2.使用石棉布等阻燃物覆盖中间罐快换油缸及油管，避免缸体、油管发生破裂时液压油向外喷射引发火灾。
3.操作液压油缸动作前人员远离油缸区域。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
127		结晶器	结晶器液面控制异常，钢水上冒。	灼烫	1.加强结晶器液面控制系统的点检维护，确保系统运行正常。
2.发生钢水上冒立即转手动处理。	四	√	A	√	B														
128		结晶器	浇铸过程微调结晶器水量，水量调整确认不当。	灼烫	1.确认结晶器水阀门灵敏可靠、水流量稳定。
2.加强联系确认，明确阀门位置和水流调节量。	四	√	A	√	B														
129		结晶器	中间罐浇注时，结晶器渗水放炮。	灼烫	1.开浇前检查结晶器是否存在渗水现象，发现渗水及时联系更换。
2.浇注过程中加强对结晶器检查，发现结晶器有少量渗水及时采取使用硅胶涂抹等措施，控制渗水加剧。
3.出现大量渗水现象立即停止浇注，做封顶处理。	四	√	A	√	B														
130		结晶器	中间罐浇注时，结晶器冷却水水压突然降低或断水。	灼烫	1.立即启动事故水系统。
2.视钢水温度等情况降低拉坯速度。
3.事故水不足或短时无法排除故障的，做封顶处理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
131		中间罐水口	浇注过程中，中间罐上水口、下水口、板间密封不良，钢水窜出。	灼烫	1.视情况和窜钢位置及时采取密封措施。
2.使用氩气吹扫等方式降温，阻止窜钢区域扩大。
3.中间罐下水口窜钢及时组织更换备用水口。
4.窜钢严重及时打盲板停止浇注。	三	√	A	√	B	√	C			√	D					√	D		
132		作业环境	连铸区域现场高温作业，环境温度高。	职业病	1.作业人员劳保护品穿戴齐全。
2.保证现场降温设施完好有效
3.定期组织接触高温人员查体。
4.对高温禁忌症人员及时调离高温岗位。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
（五）	脱引锭、铸坯切割
133		作业人员	切割枪点火，点火顺序不对，回火未及时关闭氧气。	灼烫	1.必须先点火后开气
2.发生回火及时关闭氧或煤气阀。	四	√	A	√	B														
134		作业人员	使用事故割枪切割时，钢渣飞溅，正前方有人。	灼烫	切割过程中正前方不准有人。	四	√	A	√	B														
135		作业人员	作业人员铸坯喷号过程中，距离高温铸坯过近	灼烫	1.作业人员配戴防护面罩和长筒皮手套。
2.缩短在高温铸坯区域作业时间。	四	√	A	√	B														
136		引锭	收纳引锭时，引锭脱不开或引锭收纳时引锭脱落。	物体打击、灼烫	1.收纳引锭时确认勾头挂牢。
2.作业人员合理站位。
3.安排专人监护确认。	四	√	A	√	B														
137		火焰切割	火焰切割铸坯过程中，钢渣飞溅	灼烫	1.作业人员劳保护品穿戴齐全，佩戴防护面罩。
2.合理调整切割火焰大小，减少因切割翻渣造成的钢渣飞溅。	四	√	A	√	B														
138		毛刺机	铸坯进入毛刺机后，铸坯毛刺飞溅	物体打击	1.确认毛刺机防护罩齐全完好。
2.毛刺机工作时、人员远离毛刺机区域。	四	√	A	√	B														
139		推钢机、垛板台	推钢机、垛卸板台动作时人员站位不当	其他伤害	1.远离设备动作范围。	四	√	A	√	B														
140		保温罩	切割区域保温罩升起后，保温罩故障滑落	其他伤害	1.操作前确认保温罩起升油缸系统工作正常，无漏油现象。
2.保温罩升起后及时插入安全销，避免保温罩故障滑落。
3.保温罩升起后人员严禁在下方穿行或停留。	四	√	A	√	B														
141		作业环境	铸坯切割过程中，人员作业区域噪声超标。	职业病	1.作业人员佩戴降噪耳塞。
2.减少在高噪声区域停留时间。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
（六）	坯库作业、钢坯精整
142		坯库	坯库码垛，现场铸坯摆放超过标准高度。	物体打击	1.坯库地面平整，无下陷。
2.铸坯码垛时要摆放整齐，严禁超高（长度6m及以上的连铸坯不高于4m；6～3m的连铸坯不高于3m；3m以下的连铸坯不大于2.5m）。
3.铸坯摆放不能上长下短，左右错位。
4.坯库内人行道宽度应不小于1m。垛间距应不小于0.6m，人员进入垛间应带小红旗，小红旗应高出钢坯垛。
5.贴标签作业前要确认钢坯码垛情况，确认坯垛稳固、安全后方可操作。	四	√	A	√	B														
143		作业人员	指挥起重机吊运铸坯过程中，联系确认不当。	起重伤害	1.指挥起吊，手势、哨音标准、清楚。
2.指挥人员要站在起重机司机视线清楚、本人安全的位置。
3.起吊前要喊开周围人员远离吊挂区域，并密切注意吊物状态。	四	√	A	√	B														
144		作业人员	翻坯作业时人员站位不合理。	起重伤害	1.起重机吊运铸坯是不得靠近观察，观察下表质量时应翻坯后观察。
2.翻坯作业时应把铸坯放到翻坯机的正确位置，不得偏放、斜放。
3.翻坯时周围3米内不得有人，指挥起重机手势、哨音规范，站位安全。	四	√	A	√	B														
145		吊具	铸坯夹钳使用不当，使用夹钳吊运铸坯时确认不当，铸坯坠落。	其他伤害	1.按照所吊运铸坯尺寸合理选用夹钳。
2.起吊铸坯过程中加强确认。
3.严禁使用铸造、焊补的卡环（卸甲）。使用卡环和销子，必须经常检查。磨损超10%、变形或疲劳裂纹时应更换。	四	√	A	√	B														
146		作业人员	精整铸坯过程中，作业人员劳保护品穿戴不符合要求，使用烧氧管手握连接处。	灼烫	1.作业人员劳保护品穿戴齐全，佩戴切割防护眼镜。
2.工作前认真检查切割机、割据射吸力是否良好，氧气、金火焰气体、压力表、减压阀等安全装置要确保正常，各种气带要绑扎牢固。
3.确认氧气胶管绑扎牢固，手不得握在烧氧管与胶管连接处。	四	√	A	√	B														
147		磁吊	使用磁吊吊运铸坯作业时突发性停电。	起重伤害	磁吊吊运铸坯运行过程中，地面人员保持足够的安全距离，防止磁吊突然断电失磁造成铸坯坠落。	四	√	A	√	B														
148		地平车	平车入库作业，人员开平车时站位操作不当。	其他伤害	1.铸坯装至过渡平车入库，要摆放平稳、严禁偏装。
2.开平车时要站在安全位置。
3.平车运行时路线无障碍。	四	√	A	√	B														
149		地平车	平车电缆线磨损漏电。	触电	1.严格执行车间设备点检维护制度。
2.地平车电缆线要用胶皮管进行绝缘。
3.电缆线超3个接头必须更换。	四	√	A	√	B														
150		气带、割炬、介质气包	气带、割炬和其他介质气包有泄漏，割炬射吸力不强，切割时造成翻渣。	灼烫	1.工作前检查确认切割机、割炬、烧氧管是否良好。
2.氧气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要确保正常，各种气带绑扎牢固。
3.发现回火时，立即关闭金火焰开关。	四	√	A	√	B														
151		气带、割炬、介质气包	氧气、金火焰阀门漏气。
介质气包压力表、减压阀、防静电跨接线等安全装置失灵。气带接头多、漏气、沾油污、老化。	灼烫	1.氧气带、金火焰气带严禁混用，漏气、破损、老化、沾油污等严禁使用。
2.氧气阀门不得有油污，阀门应设在不产生火花的保护外罩内，阀门附近不得有明火。发现有漏气应及时处理。
3.工作前检查确认切割机、割炬、烧氧管是否良好。氧气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要确保正常，各种气带绑扎牢固。	四	√	A	√	B														
（七）	铸机设备点检、检修、维护
152		作业人员	清理大包回转台积油、积渣时，抓扶不牢造成人员或工具坠落。	高处坠落、物体打击	1.两人以上作业，做好互保联保工作。
2.作业前确认行走路线。
3.临边作业时规范系挂安全带。
4.使用的工具放置在安全区域，放置坠落伤人。	四	√	A	√	B														
153		作业人员	结晶器修磨过程中作业人员未带防护面罩，使用砂轮机等电动工具缺少防触电措施。	触电、其它伤害	1.作业人员修磨结晶器时佩戴护目镜或防护面罩。
2.使用手持电动工具应安装漏电保护器，电源线无裸露，防止漏电伤人。使用完毕立即停电。	四	√	A	√	B														
154		作业人员	更换结晶器，戴手套使用大锤紧固固定螺栓。	物体打击	1.作业人员站位合理。大锤正前方严禁站人。
2.使用大锤过程中严禁带手套，防止大锤脱手。	四	√	A	√	B														
155		结晶器	起重机使用专用吊具更换结晶器过程中，人员在结晶器吊具下方测量、校准，吊具下滑。	起重伤害、其他伤害	1.起重机确保抱闸工作可靠。
2.地面人员与起重机司机做好联系确认。
3.结晶器吊运到位后，人员测量结晶器过程中使用专用支架对吊具进行支撑，防止吊具下滑。	四	√	A	√	B														
156		作业人员	作业人员进入扇形段检查喷嘴过程中，视线不良、站位不当。	其他伤害	1.检查过程中增设扇形段内照明设备。
2.检查喷嘴时要扶牢站稳。
3.作业过程中设专人监护。	四	√	A	√	B														
157		作业人员	吊装盖板、结晶器、扇形段等设备时站位不当。	起重伤害	1.专人负责指挥起重机。
2.使用专用吊具前确认能够正常使用。
3.指挥起重机起吊过程中，人员扶正后及时躲避。
4.起重机吊运过程中下方及运行路线上不能有人。	四	√	A	√	B														
158		作业环境	盖板、结晶器、扇形段等设备吊出后未及时增设警示标示和临时安全护栏。	高处坠落	1.盖板、结晶器、扇形段等设备吊出后，各处开孔、坑、台等位置及时增设安全警示标示和临时安全护栏。
2.保证现场照明良好。
3.无关人员严禁进入检修区域。	四	√	A	√	B														
159		窜动辊道	窜动辊道清理积渣、检修作业过程中，窜动辊道油路阀门未关，未停电。	其他伤害	1.窜动辊道区域清渣作业、检修作业前必须停电、关闭油路，并做好停机挂牌。
2.设置专人监护，做好人员联系确认。	四	√	A	√	B														
160		作业人员	作业人员进入扇形段、地沟清渣过程中联系确认不到位，吊运渣罐时配合不当，吊运渣块绑扎不牢。	其他伤害、物体打击	1.清渣全过程必须专人监护。
2.清渣区域保证足够的照明。
3.清渣时做好设备停电挂牌，防止人员擅自启动设备。
4.吊运渣罐时安排专人指挥，渣罐在地沟内缓慢起升。
5.使用钢丝绳绑扎不规则渣块时要确认绑扎牢固，待人员撤离至安全位置后指挥起重机缓慢起升。	四	√	A	√	B														
161		作业人员	机械设备运转时进行设备点检。	机械伤害、其他伤害	1.设备点检时要两人以上并告知主控人员。
2.设备运转时点检要与运转的设备保持安全距离。
3.浇钢过程中严禁进入扇形段内点检设备。	四	√	A	√	B														
162		作业人员	停机后电磁搅拌未及时停电，人员点检发生触电。	触电	1.停机及时停电磁搅拌电源。
2.确认停电后进入电磁搅拌区域点检。	四	√	A	√	B														
163		作业人员	主控联系确认过程中，主控报话不清、联系确认不当。	机械伤害、其他伤害	1.主控工报话清晰、确认无误后操作。
2.岗位操作工在得到指令后反复进行确认。	四	√	A	√	B														
164		安全管理	检修过程中未严格执行停电、停机挂牌制度。	触电、机械伤害、其他伤害	1.严格执行停机挂牌制度。做好摘、挂牌记录。
2.检修过程中测试单体设备时必须提前告知主控工及岗位职工，反复确认后在岗位职工协助下进行测试。
3.检修过程中任何人不得擅自操作设备。
	四	√	A	√	B														
（八）	事故处理、故障处理
165		钢水罐	浇注过程中钢水罐窜包或滑件窜钢。	灼烫、火灾	1.浇注前，确认事故溜槽、事故钢水罐、渣罐干燥、无异物。
2.浇注过程中密切观察钢水罐状况，发现钢水罐包壁发红、窜钢、钢水罐滑件关不住等情况，及时通知中间罐工及其它人员。
3.视窜钢位置和严重程度等情况决定是否浇注。窜钢严重应立即将钢水罐转到事故包上方。
4.如包壁窜钢，及时联系调度指挥起重机将钢水罐吊至事故钢水罐上方。
4.钢水罐窜钢引发火灾应及时组织灭火，特别注意及时扑灭煤气烘烤区域和液压管线区域着火，避免事故扩大。	二	√	A	√	B	√	C			√	D					√	D		
166		中间罐	中间罐浇注过程中，中间罐包壁发红、窜钢。	灼烫、火灾	1.发现中间罐壁发红、窜钢，应通知周围人员躲避。
2.视窜钢位置和严重程度等情况决定是否浇注。
3.中间罐窜钢严重，无法正常浇注的及时操作中间罐车开出，做停浇处理。
4.中间罐窜钢严重，人员无法靠近中间罐车时应及时在主控室内启动中间罐车事故驱动，将中间罐车开至事故坑上方。	三	√	A	√	B	√	C					√	D						
167		事故包、坑、溜槽	事故包、坑，事故溜槽内杂物较多，有潮湿、积水现象。事故钢水进入后引发爆炸。	其它爆炸、灼烫	1.事故包、坑，事故溜槽内严禁有积水、杂物。
2.定期检查清理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
168		结晶器、扇形段	浇注过程中发生结晶器、扇形段漏钢。	火灾、灼烫	1.发生漏钢及时关闭钢流，做停浇处理。
2.视漏钢位置和严重程度判断能否继续拉出铸坯。
3.如果无法拉出铸坯做冻坯处理。
4.在冻坯未冷却前人员严禁进入扇形段查看，防止钢水烧坏液压油管引发火灾伤人。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
169		作业人员	冻坯处理使用烧氧管、割炬回火。	灼烫	1.切割冻坯必须戴面罩、皮手套。
2.确保切割用气带绑扎牢固，无漏气现象。
3.开氧气人员与切割人员做好配合。	四	√	A	√	B														
170		作业环境	冻坯处理过程中照明不良，临时作业平台搭设不牢固。	高处坠落	1.增设冻坯处理区域照明。
2.加固临时作业平台。
3.切割冻坯时设置专人监护。	四	√	A	√	B														
171		钢丝绳	指挥起吊冻坯时，钢丝绳断裂，冻坯坠落。	起重伤害	1.确认吊运冻坯使用的钢丝绳无缺陷。
2.冻坯上切割凹槽绑扎钢丝绳时，凹槽不能有棱角，必要时使用垫片保护。
3.起吊时专人指挥起重机，做到扇形段返送冻坯与起重机起吊同步进行。
4.明确冻坯吊运的行走路线，尽量避开关键设备，周围区域人员及时避让。
5.吊运过程中冻坯尽量靠近地面运行。防止钢丝绳突然断裂造成事故扩大。	四	√	A	√	B														
172		事故中间罐	向事故中间罐内吊装连接件时，速度较快，连接件潮湿，引发放炮导致钢水飞溅。	灼烫	1.确认中间罐连接件干燥无潮湿现象。
2.确认吊运连接件使用的钢丝绳无缺陷。
3.指挥起重机缓慢将连接件放入事故中间罐，防止钢水飞溅。	四	√	A	√	B														
173		事故中间罐	吊运事故中间罐时，钢水较满，钢水表面未完全凝固。钢水因晃动溢出。	灼烫	1.确认中间罐吊具无缺陷。
2.中间罐钢水较多时待液面凝固后吊运。
3.专人在安全区域指挥起重机。
3.明确吊运过程中行走路线，提前告知人员避让。	四	√	A	√	B														
四、	起重吊运作业
（一）	液态金属吊运作业
174		设备设施	机械或电气故障，吊运重包下滑、坠落。	其他爆炸、火灾、灼烫	1.点检到位，确保制动器、急停开关及其他安全装置可靠有效。
2.服从指挥，加强确认。
3.应急停包位严禁摆放钢铁水罐或其他物件。	二	√	A	√	B	√	C	√	D									√	E
175		作业人员	转炉兑铁喷溅。	其他爆炸、火灾、灼烫	1.服从指挥，加强确认，小流慢倒。
2.转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
3.兑铁时注意观察，司机室采取防喷溅措施。	三	√	A	√	B	√	C					√	D						
176		作业人员	重包转运吊挂不牢、磕碰造成液态金属溢出。	其他爆炸、火灾、灼烫	1.服从指挥，加强确认。
2.起吊前，指挥人员要两边确认耳轴是否吊挂牢固。
3.控制大车、主起升和主小车速度，接近目标位置及时减速。
4.按照吊运路线运行，做好高度确认。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
177		作业人员	吊钢水罐座铸机回转台包位不正、碰撞回转台造成的钢水溢出。	火灾、灼烫	服从指挥，加强确认。
起吊前指挥人员要两边确认。	四	√	A	√	B														
178		作业人员	平车座重包歪斜液态金属溢出。	火灾、灼烫	1.服从指挥，加强确认。
2.控制下降速度，接近平车及时减速。	四	√	A	√	B														
179		作业人员	钢水罐倒渣飞溅。	火灾、灼烫	1.服从指挥、加强确认。
2.控制副钩起升速度，小流慢倒。	四	√	A	√	B														
180		作业人员	倒运渣罐（罐）红渣溢出。	火灾、灼烫	1.服从指挥，加强确认。
2.吊挂液体渣斗必须挂四鼻。	四	√	A	√	B														
181		作业环境	视线不清。	物体打击、其他伤害、火灾、灼烫	1.服从指挥，加强确认。
2.指挥手势、哨音讯号清晰。
3.照明设备保持完好。	四	√	A	√	B														
182		安全管理	的未使用带有固定龙门钩铸造起重机吊运重罐铁水、钢水或液渣	火灾、灼烫	1.吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机不得超负荷运行。
2.起重机龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。	二	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D	√	E
（二）	转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业
183		作业人员	转炉加废钢，废钢内含有不合格废钢。	其他爆炸、火灾、灼烫	1.服从指挥，加强确认。
2.严湿料入炉，注意观察，司机室做可靠防护。
3.严禁含有密闭容器、易爆等危险物品的废钢入炉。
4.废钢装入完毕后，快速离开转炉区域。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
184		作业人员	磁吊卸车碰撞设备。	其他伤害	1.服从指挥，加强确认。
2.控制磁盘高度，选择好放磁时机。	四	√	A	√	B														
185		作业人员	废钢配斗撞车、撞人或溅起废钢伤人。	物体打击、其他伤害	1.服从指挥，加强确认。
2.控制磁盘高度。
3．放磁前，应确认所吸废钢底部距斗沿不宜过高。	四	√	A	√	B														
186		作业人员	磁选废钢时，碰撞设备或人员。	物体打击、其他伤害	1.服从指挥，加强确认。
2.放磁时控制磁盘高度。	四	√	A	√	B														
（三）	其他起重作业
187		作业人员	中间罐吊运配合不当	起重伤害、其他伤害、物体打击	1.服从指挥，加强确认。
2.吊装耐材，中间罐内不允许站人。
3.起吊前应鸣铃，待钢丝绳受力，地面人员站到安全位置后再缓慢起吊。	四	√	A	√	B														
188		作业人员	精整翻坯作业，地面指挥人员站位不当、翻坯时蹦起杂物	其他伤害、物体打击	1.服从指挥，加强确认。
2.确认地面人员站到安全位置后，再进行翻坯作业。	四	√	A	√	B														
189		作业人员	铸坯下线、上线、转运中碰撞其他设备或铸坯滑落	其他伤害、物体打击、灼烫	1.服从指挥，加强确认。
2.根据铸坯截面尺寸，选用合适夹钳。
3.起吊前确认铸坯夹持牢固。
4.吊挂不牢严禁起吊，起吊或运行中确认地面人员处在安全位置。
5.吊运铸坯运行中，要确认周围环境和设备	四	√	A	√	B														
190		作业人员	吊挂物品不牢、吊物坠落、绳索断裂	物体打击、起重伤害、其他伤害	1.服从指挥，加强确认。
2.选用合格绳索，选在正确吊装方式。	四	√	A	√	B														
191		作业人员	不正确使用吊具	起重伤害、物体打击、其他伤害	1.专业吊具要专用。
2.普通吊具按要求使用。	四	√	A	√	B														
192		作业人员	整理更换扇形段或结晶器配合不当、确认不到位	物体打击、其他伤害	1.服从指挥，加强确认。
2.起吊前应鸣铃，待钢丝绳受力，地面人员站到安全位置后再缓慢起吊。	四	√	A	√	B														
193		电动葫芦、悬臂吊	操作或点检不到位	起重伤害、物体打击、触电	1.认真点检，确保设备安全装置可靠有效，严禁设备带病运行。
2.吊运物料做好确认。
3.位于起重机运行区域下方的悬臂吊，需保证声光报警装置良好。	四	√	A	√	B														
194		作业环境	同跨高低起重机作业确认不到位	起重伤害、其他伤害	1.高低跨作业时，应时刻注意其它车辆的作业位置及高跨车辆的吊钩、吊物高度，防止碰撞勾挂。
2.高跨起重机操作时，应防止吊钩及钢丝绳碰触低跨滑线。	四	√	A	√	B														
（四）	起重机检修
195		作业人员	未在指定位置上、下起重机	其他伤害、高处坠落、机械伤害	1.在指定的梯子、平台上下起重机。
2.严禁从一台起重机跨越到另一台起重机。
3.运行中严禁人员上下。	四	√	A	√	B														
196		安全装置	安全装置缺失、失效。	触电、机械伤害、其他伤害	1.认真点检，确保设备安全装置可靠有效，严禁设备带病运行。
2.严禁停用或拆除安全联锁、安全和职业病防护设施。
3.发现隐患及时整改，严禁设备带病作业。	四	√	A	√	B														
197		安全管理	违章作业、违章指挥、强令他人冒险作业。	其他伤害	1.严格执行各项规章制度。
2.强化安全培训和教育，提高安全意识。
3.各级管理人员必须落实安全生产“一岗双责”要求，对分管业务的安全生产、职业卫生负责。	四	√	A	√	B														
198		安全管理	不具备相应资格人员从事特种作业。
	起重伤害、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害	1.严禁不具备相应资格人员从事特种作业。
2.特种作业人员应进行专门培训，考试合格，取得由政府管理部门颁发的特种作业操作（资格）证后方可上岗。
3.从事特种作业的人员必须按规定年审合格后方可上岗。
4.非特种作业人员严禁从事特种作业。	四	√	A	√	B														
五、	转炉净汽化、除尘
199		作业人员	净化系统清灰作业，未采取有效安全措施。	中毒和窒息、其他伤害	1.先通风，再检测CO、O2合格后。
2.作业中定期进行介质监测
3.高空作业时扎好安全带
4.必须有专人全程监护，执行好互保联保	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
200		作业人员	末段烟道清灰未做好联系确认，高温烟气喷出。	中毒和窒息、	1.调度室填写清灰作业票。
2.炉前挂牌，确认转炉炉口未朝上。
3.作业时根据人孔周围温度调整好风机转速。
4.穿戴好相关劳保护品。	四	√	A	√	B														
201		作业人员	进入锅炉和烟道内部作业时未检测CO、O2。	中毒和窒息	2.办理受限空间作业票。
3.先通风，再检测CO、O2合格后。
4.作业穿戴齐全防护用品，待温度适宜后再进入，并设专人监护。
5.作业过程中，不得关闭炉门和人孔门。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
202		作业人员	污水槽清灰作业，高压清洗水枪使用不当，未采取安全措施。	物体打击、其他伤害	1.清理污水槽时要保持一定的安全距离。
2.高压清洗水枪正前方禁止站人，作业人员确定站位稳定。
3.下方设置警戒人员，防止落物伤人。	四	√	A	√	B														
203		作业人员	机后管道清灰作业，煤气泄漏。	中毒和窒息	1.办理受限空间作业票。2.机后氮气吹扫。3.设专人进行监护。	四	√	A	√	B														
204		作业人员	处理二文喷头堵塞，未与炉前确认好，炉口朝上或其他转炉操作。	中毒和窒息、其他伤害	1.办理受限空间作业票。
2.严格检修挂牌制度
3.作业时配戴煤气报警仪
4.作业时扎好安全带
5.必须有专人全程监护，做好互保联保	四	√	A	√	B														
205		作业人员	汽包、除氧器、蓄热器检修，与设备相连阀门未关严，未进行充分通风冷却。	灼烫、中毒和窒息	1.关闭与设备相连所有阀门，各烟道段排空后关闭排污阀。
2.开人孔后，设备本体要进行充分冷却，设备内无蒸汽，内部温度低于40度。
3.作业时要确认设备内部通风良好，携带煤气、氧气报警仪检测气体合格。
4.必须有专人全程监护，做好互保联保。	四	√	A	√	B														
206		作业人员	煤气回收操作不精心，造成含氧量高的煤气进入气柜。	其他爆炸	1.经常检查维护煤气分析仪，确保煤气分析仪工作稳定正常可靠。
2.煤气回收岗位职工重点关注氧含量参数，发现异常，立即停止回收，告知煤气柜、调度室及车间，联系相关单位处理。	四	√	A	√	B														
207		作业人员	煤气回收设施巡检及维护作业，未戴煤气报警仪或使用不合格的煤气报警仪。	中毒和窒息	1.进入煤气区域必须携带煤气报警仪并确认其灵敏可靠。
2.加强职工
，提高安全意识。
3.现场设置安全警示牌	四	√	A	√	B														
208		作业人员	汽包补水操作，错误判断汽包水位，造成满水或缺水。	其他爆炸	1.经常检查维护汽包现场液位计和远传液位计，确保工作正常稳定可靠。
2.日常巡检定期比对现场与远传液位，发现异常及时联系处理。	四	√	A	√	B														
209		作业人员	净汽化系统检修作业，未对需检修炉座确认。	灼烫、中毒和窒息	1.严格执行停机挂牌制度，做好三方确认。
2.检修作业前要再进行确认。	四	√	A	√	B														
210		作业人员	电器设备停送电及卫生清理，用湿手操作或擦拭电气设备。	触电	1.严禁湿手操作电器设备开关。
2.提高职工的自我安全防护意识	四	√	A	√	B														
211		作业人员	高空作业，高处作业,未搭设平台、未系安全带。	高处坠落	1.严格按级别办理高空作业票。
2.严格落实高空作业安全措施，必要时要搭设平台并一定要系好安全带。
3.提高职工自身防护意识。
4.现场设置安全警示牌	四	√	A	√	B														
212		作业人员	V型水封、回转水封排污作业，发生煤气泄漏。	中毒和窒息	1.加大V型水封、回转水封充水量。
2.两人佩戴煤气报警仪协同作业。
3.一次排污不得多于1分钟。
4.排污完成，确保溢流方可离开（另加设一道阀门）。	四	√	A	√	B														
213		作业人员	溢流水封清灰作业，发生煤气泄漏。	中毒和窒息、灼烫	1.转炉炉口严禁正对烟道下口。
2.清灰时与一次风机岗位联系确认，调整风机转速。
3.佩戴煤气报警仪，两人协同作业。
4.穿戴好防护用品。	四	√	A	√	B														
214		作业人员	倒风机作业，发生煤气泄漏。	中毒和窒息	1.倒风机作业必须在转炉停止冶炼的状态下进行。
2.与相关岗位联系确认好后方可进行倒风机作业。
3.倒风机操作遵循先停后开的原则。
4.必须确认好炉座管道。
5.插板阀压紧装置确认到位。	四	√	A	√	B														
215		作业人员	除尘系统、煤气区域检修作业，未带报警仪、使用工具放置不牢、除尘系统内检修未使用安全电压。	中毒和窒息、物体打击	1.进入煤气区域必须携带煤气报警仪。
2.使用工具严禁临边放置，必要时应固定。
3.除尘系统内检修必须使用12V安全电压。
4.现场设置安全警示牌。	四	√	A	√	B														
216		作业人员	卸灰作业时，身体部位接触转动部位。	机械伤害	1.严禁将手等肢体部位深入到转动的卸灰装置中。
2.必须在停机状态下进行清理作业。	四	√	A	√	B														
217		作业人员	点检、维护运转带电设备。	机械伤害、触电	1.降低危害措施：要有防护罩、严格落实安全确认制，确保与旋转设备的安全距离，用手背进行测试，不得用手心。
2.安全管理措施：规程规定“测试、检查设备转动部位时要小心谨慎，严禁测试设备及身体触转动部位。”加强电气设备安全性确认。设置漏电保护装置.
3.个体防护措施：“点检操作中衣扣、袖口要扣好，安全帽带要系好”。
4.安全警示：现场设置安全警示牌	四	√	A	√	B														
218		作业人员	吊装作业，使用前未检查吊具钢丝绳、吊运物件栓挂不牢、吊装作业时站位配合不当。	物体打击	1.严禁使用老化断股的钢丝绳。
2.加强设备点检确保其安全性。
3.特种作业持证上岗。
4.吊物及抓斗下严禁站人
5.加强联系，做好安全确认	四	√	A	√	B														
219		作业人员	进入汽包内进行检修作业未使用安全电压。	触电	1.检修作业前必须办理有限空间作业票
2.严格落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”的安全管理规定。
3.汽包内检修必须使用12V的安全电压。	四	√	A	√	B														
220		作业人员	汽化系统检修作业，发生高压、高温的蒸汽及水泄漏。	灼烫	1.严格落实“更换净汽化系统阀门时，要采取措施防止高温热水及蒸汽烫伤”的安全规程规定。
2.穿戴好劳保护品。
3.做好安全确认。	四	√	A	√	B														
221		作业人员	点巡检作业在转炉吹炼时进入电除尘器阳振平台。	中毒和窒息、机械伤害	电除尘器巡检时必须通知主控室，确认炉前未吹炼后再进入到电除尘器阳振平台。	四	√	A	√	B														
222		作业人员	锅炉点火未执行炉窑动火票、未吹扫置换。	其他爆炸、中毒和窒息	锅炉点火必须严格执行《炉窑点火票》制度及锅炉工操作规程，确认无误后方可点火作业。	四	√	A	√	B														
223		一次除尘风机	一次风机后无可靠切断装置，煤气发生倒逆。	中毒和窒息	检修、炉役时，在回转水封加设盲板。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
224		一次除尘风机	机壳、轴封、人孔部位封闭不严，造成煤气泄漏	中毒和窒息	1.定期检查机壳、人孔部位的密封垫。
2.定期检查轴封的氮气压力，防止氮气压力低，氮封效果差。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
225		煤气水封	煤气回收时机后压力超高击穿水封	中毒和窒息	1.杜绝煤气回收设备及管道超压运行。
2.机后管道压力接近限值时应停止回收煤气	四	√	A	√	B														
226		插板阀	卡滞、密封垫损坏，造成煤气泄漏	中毒和窒息	1.定期检查维护插板阀的机械装置。
2.定期检查插板阀密封垫的使用情况。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
227		风机、水泵、油泵	风机、水泵、油泵联轴器无防护罩	机械伤害	1.盘车完毕后未将防护罩盖好并紧固。
2.加强设备设施的安全性检查确认做到有轮必有罩。
3.现场设安全警示	四	√	A	√	B														
228		电焊机	电焊机一、二次导线破损漏电	触电	1.一次线有电工及焊工检查确认其绝缘性，绝缘不好禁止使用。
2.二次线禁止裸露线头，接头处要有保护装置。
3.设置漏电保护装置。
4.特种作业持证上岗。	四	√	A	√	B														
229		电除尘	电除尘泄爆，泄爆阀复位时未在炉前挂牌，泄爆阀复位后未撤至安全位置即通知炉前复吹	其他爆炸、中毒和窒息	发生电除尘器泄爆后，及时通知巡检人员到现场确认泄爆阀不归位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至安全位置后再摘牌。在此期间，主控工必须提高风机转速，确保煤气设施内部残余煤气抽空。	四	√	A	√	B														
230		切换站、煤气冷却器	煤气回收时工作不正常，造成不合格煤气进入煤气柜	中毒和窒息、其他爆炸格	煤气回收过程中要密切关注程序运行情况及各联锁条件，发现问题及时放散，坚决避免不合格煤气进入煤气柜。	四	√	A	√	B														
231		汽包、除氧器	烟道、烟罩严重缺水又立即补水	灼烫	密切关注系统各画面参数及设备运行状态，发现异常及时汇报处理。、	四	√	A	√	B														
232		汽包、除氧器	汽包、除氧器水位低于下限而又无法及时补水	灼烫	密切关注系统各画面参数及设备运行状态，发现异常及时汇报处理。	四	√	A	√	B														
233		呼吸器	呼吸器备用状态下或使用过程中压力低。	中毒和窒息	1.定期检查空气呼吸器及附属配件，确保齐全、可靠，无泄漏。
2.使用空气呼吸器过程中出现压力低报警，应立即离开危险区域。	四	√	A	√	B														
234		安全管理	煤气设施清理，残余煤气未吹扫干净。	中毒和窒息	1.做好联系确认，确保系统进行充足的氮气吹扫。
2.进入系统内部办理受限空间作业票。
3.煤气设施清理前用便携式煤气报警仪进行检测，工作过程中每隔0.5h进行一次检测。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
235		安全管理	煤气设施、管道检修，易燃易爆设施违章动火且未采取安全措施。	其他爆炸	1.严格按级别办理动火票并落各项安全防火措施。
2.严禁违章动火作业。
3.现场设置安全警示牌。	四	√	A	√	B														
236		安全管理	转炉煤气净化回收系统检修，检修煤气设施管道未吹扫置换或通风不良CO含量超标、缺氧。	中毒和窒息	1.检修前严格办理受限空间作业票。
2.检修人员要与操作人员密切合作，严格按程序进行吹扫置换设施内残余煤气，并经检测合格。必须携带煤气报警仪，氧气报警仪检测作业环境中CO含量不超过24PPM，氧含量在19.5%-23%之间方可进入作业。
3.进入煤气设施必须两人以上并设专人监护。
4.加强对违章冒险作业的查处力度。
5.现场设置安全警示牌	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
237		安全管理	除尘系统检修，系统内通风不良，CO含量超标、缺氧。	中毒和窒息	1.检修前严格办理受限空间作业票、危险区域动火作业票。
2.作业环境中CO含量不超过24PPM，氧含量在19.5%-23%之间方可进入作业。
3.进入煤气设施必须两人以上并设专人监护。
4.现场设置安全警示牌	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
六、	锅炉
238		安全装置	锅炉安全附件、安全保护装置故障、失效。	其他爆炸	1.锅炉安全附件齐全完好、灵敏可靠，每班检查。
2.锅炉应按时进行特种设备强制检验合格后使用。	四	√	A	√	B														
239		锅炉	锅炉超温、超压。	其他爆炸	1.不得超温超压运行。
2.增减负荷时，速度不宜过快。
3.避免温度和压力波动幅度过大。
4.尽量减少锅炉的开停次数，保持锅炉恒温、恒压。
5.锅炉操作人员应经专门培训合格，取得“锅炉特种设备操作证”后，持证上岗。	四	√	A	√	B														
240		安全管理	进入锅炉和烟道内部作业时未检测CO、O2。	中毒和窒息	1.进入锅炉和烟道内部作业，要严格按照有限空间作业要求，办理作业票，并审核确认后进行。
2.作业前先检测CO、O2合格，温度适宜后再进入，作业过程随时监测内部CO、O2含量。
3.作业现场设专人进行安全监护。作业过程中，不得关闭炉门和人孔门。并准备好应急设备、物资。	四	√	A	√	B														
241		安全管理	锅炉点火未执行炉窑动火票、未吹扫置换。	其他爆炸、中毒和窒息	1.锅炉点火必须严格执行《炉窑点火票》制度，办理《炉窑点火票》，并审核确认后方可作业。
2.严格按照点火程序，确认无误后方可点火作业。
3.锅炉操作人员应经专门培训合格，取得“锅炉特种设备操作证”后，持证上岗。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
七、	检、维修作业
242		安全管理	煤气设备动火。	火灾、其他爆炸	执行抽堵盲板作业票及动火作业票有关要求，执行炼钢区域煤气设备动火高风险作业指导书	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
243		安全管理	危险区域动火。	火灾、其他爆炸	执行炼钢危险区域动火票及危险区域动火高风险作业指导书相关要求。	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
244		安全管理	密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间作业。	中毒、窒息、其他爆炸	1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。
2.严格执行炼钢区域有限空间作业票要求及炼钢区域高风险作业指导书相关要求。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
245		安全管理	高处作业。	高处坠落	1.有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置。
2.无护栏的高处作业严格执行高空作业票相关要求。安全带要高挂地用，且必须高于安全带身体固定位置。
3.地面做好安全监护，必要时进行安全提示。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
246		作业人员	立体交叉作业。	高处坠落、其他伤害	1.严格执行各种危险作业票及高风险作业指导书的有关要求。
2.现场设置安全总负责人及监护人，实行旁站管理。
3.强化现场的联保互保。
4.拆卸的设备及工件及时安排专人清理指定区域，产生固体废弃物放置指定回收区域，上下传递使用绳索。
5.现场物流规范有序，物料、工具放置稳妥。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
247		安全管理	进行检修作业未停电确认。	触电、机械伤害	检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票。停电必须三方确认。拉闸断电、验电、放电。各相短路接地。悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
八、	建构筑物
248		建构筑物及易燃、易爆等危险设施	会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。	火灾、中毒和窒息、其他爆炸	1.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
2.除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。	三	√	A	√	B	√	C							√	D	√	D		
249		建构筑物及易燃、易爆等危险设施	高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。	火灾、其他爆炸	1.转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。
2.炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线。如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。
3.所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D	√	D	√	D		
250		易发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位	未设置火警信号中心。	火灾	易发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位，必须设有集中监视和显示的火警信号中心。	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
251		车间主控楼(室)等要害部位	车间主控楼(室)等要害部位的疏散出口设置不符合规范。	火灾、其他伤害	1.车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口。
2.主控楼(室)、主电室、配电室等、电气室面积小于60M2时。建筑面积不超过250M2的电缆夹层及不超过100M2的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站(库)且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。	四	√	A	√	B														
九、	液压站
252		作业人员	带火种进入液压站危险区域。	火灾	液压站内严禁烟火。	四	√	A	√	B														
253		高压管路	高压管路泄漏，高压油喷出。	火灾、物体打击	1.加强对各油压管路点检维护，高压管路出现异常及时更换、处理，避免老化泄漏。
2.发生泄漏要紧急停泵，并启动现场应急处置预案。	四	√	A	√	B														
254		液压站	液压站封闭防护不到位，高温钢、渣飞溅到液压站。	火灾	1.靠近转炉炉下、连铸机高温液态金属区域的液压站，必须严密防护、封堵，严防钢渣从缝隙处飞溅进入液压站引发火2.灾。受热辐射区域应采取隔热防护措施。	四	√	A	√	B														
255		安全管理	消防器材配置不足，未按要求设置火灾自动报警设施。	火灾	1.按标准足量配置消防器材和自动消防报警设施。
2.消防器材要加强点检维护，使用后应及时更换。
3.火灾自动报警设施应定期进行专业检验，审验合格后使用。	四	√	A	√	B														
256		安全管理	液压设备设施漏油未及时清理。	火灾	液压设备设施漏油应及时清理，漏油部位应及时修复。	四	√	A	√	B														
257		安全管理	液压站内使用非防爆电气设施、灯具等。	火灾	液压站内应使用防爆型电气设施、灯具等。	四	√	A	√	B														
十、	电气安全
258		电气设备	易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不够。	触电、火灾、其他爆炸	1.防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。
2.敷设的配电线路必须穿金属管保护。	四	√	A	√	B														
259		安全防护装置缺失	电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。	触电	1.电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零标识。
2.相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩，穿线孔应封堵，线路应横平竖直，固定有序。	四	√	A	√	B														
260		高、低压电气柜	高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。	触电	1.高压柜前必须铺设绝缘胶板。
2.高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。	四	√	A	√	B														
261		电缆隧道	可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧(廊)道或电缆沟。	火灾	1.可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧(廊)道或电缆沟。
2.氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设。
3.动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
262		燃气(油)管道和钢制储罐	未设防静电装置和避雷装置。	火灾、其他爆炸	1.露天设置的可燃气体、可燃液体钢制储罐必须设防雷接地。
2.输送氧气、乙炔、煤气、氢气等可燃或助燃的气体、液体管道必须设置防静电装置。每隔80～100M应重复接地，进车间的分支法兰处也应接地。	四	√	A	√	B														
十一、	危险作业
263		作业人员	进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。	中毒和窒息	1.进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒面具。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。2.煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。	四	√	A	√	B														
264		作业人员	使用煤气点火未执行正确点火顺序。	火灾、其他爆炸、中毒和窒息	1.煤气点火时，必须先点燃火种后送煤气。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。
2.送煤气时不着火或者着火后又熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
3.凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。
4.送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。	四	√	A	√	B														
265		作业人员	煤气设备吹扫置换未达到安全要求。	火灾、其他爆炸、中毒和窒息	1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。
2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。	四	√	A	√	B														
266		作业人员	停(送)煤气作业未制定方案。	火灾、中毒和窒息	1.停(送)煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手续。
2.按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停(送)煤气作业人员进行安全技术交底和明确分工。
3.按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认。
4.按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。	四	√	A	√	B														
267		作业人员	进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定。	中毒和窒息	1.作业人员必须经过
培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。
2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。
3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。
4.发生事故严禁盲目施救。	四	√	A	√	B														
268		作业人员	进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离。	中毒和窒息、其他爆炸	1.密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。
2.进入有限空间检修前，必须确认可靠切断煤气等有毒有害气体、氮气氩气等惰性气体、氧气等危险介质来源。
3.必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气。煤气置换完后用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
269		安全管理	地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，未设置通风措施。	中毒和窒息、其他爆炸	1.地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。
2.密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。	四	√	A	√	B														
270		安全管理	危险区域动火未办理动火票。	火灾、其他爆炸	1.危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施。动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
2.易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。
3.在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量。并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。
4.动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，并继续观察确认无火险后，动火人员方能撤离。	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
十二、	厂内运输
271		作业人员	场内机动车辆超速。	车辆伤害	厂房内机动车辆运行限速5km/h。	四	√	A	√	B														
272		作业人员	场（厂）内机动车辆驾驶员无证操作。	车辆伤害	场（厂）内机动车辆驾驶员必须经专门安全技术培训合格并取得操作证后持证上岗。	四	√	A	√	B														
273		运输线路	地面车辆轨道不平、专用运输线路设置不合理。	其他伤害	渣罐车、铁水罐车应有各自运输专线。渣铁线应高于周围地面，两侧应合理设置排水暗沟。炼钢厂车间内有轨车辆，轨道面应与车间地坪一致。	四	√	A	√	B														
274		安全装置	场（厂）内机动车辆灯光、喇叭、刹车等安全附件不全。	车辆伤害	1.场（厂）内机动车应按时进行审验合格后使用。
2.车辆灯光、喇叭、刹车等安全附件必须齐全完好。	四	√	A	√	B														
275		安全装置	场（厂）内专用车辆无警示信号和限位开关等安全防护装置。	火灾、车辆伤害	1.电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关，车辆运行应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。
2.采用跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，应设置电缆导入槽和盘卷装置、制动器、行程开关、声光信号、止挡装置。
3.铁水罐车、钢水罐车、渣罐车应根据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护。
4.进出车间的轨道车辆，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置安全护栏、声光报警装置或交通指挥信号。运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视。其他地面有轨车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。	四	√	A	√	B														
备注：上表中隐患排查表检查周期  “A”代表日查、“B”代表周查、“C”代表月查、“D”代表季度查、“E”代表年度查

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