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冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价

		点击数：	更新时间： 2022年03月03日
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冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价

一、	机务段区域	2
(一)机车点检作业	2
(二)机车作业	3
(三)吊车作业	3
(四)加油机作业	4
(五)救援作业	4
二、	铁路运行	4
(一)调度作业	4
(二)调车作业	5
(三)信号道口远程操作	7
(四)道岔清扫	7
(五)道口清扫	8
(六)解冻棚作业	8
三、	工务段区域	9
(一)巡道工点检作业	9
(二)养路工检修作业	9
(三)推土机作业	10
四、	电气检修	10

危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输
序号	辨识对象	辨识内容（危险因素）	事故类型	典型控制措施	风险评价
					M	E	S	R	级别
一、	机务段区域
(一)	机车点检作业
1		作业人员	在线路上坐卧休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车车辆，以车代步	车辆伤害	严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、车辆	1	2	2	4	四
2		作业环境	进入生产车间未走安全通道和确认天车作业情况	物体打击	在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态	1	3	2	6	四
3		作业人员	厂内骑车、行走时不遵守交通规则	车辆伤害	厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为	1	6	2	12	四
4		作业人员	进入煤气区域作业未携带煤气报警仪	人身伤害	进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作业	1	3	2	6	四
5		作业人员	上下机车未执行停上停下	车辆伤害	上下机车时停上停下，抓牢、站稳	1	6	4	24	四
6		作业设备	对带电、旋转和运动的部件进行点检	物体打击	点检时，必须停电、停机后进行	1	6	4	24	四
7		作业人员	检车时未与调乘人员联系彻底	车辆伤害	检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可进行作业	1	6	2	12	四
8		作业人员	车下检查防护设置距车列两端小于20米	车辆伤害	设置防护时，必须距车列两端20米以外	1	2	2	4	四
9		作业人员	检车时身体接触鱼雷罐体	其他伤害	与罐体保持安全距离	1	6	2	12	四
10		作业人员	横越列车时在距停放车辆5米内绕行	车辆伤害	横越列车时在距停放车辆5米外绕行	1	6	2	12	四
11		作业人员	越过线路时，未执行“一停、二看、三通过”的规定	车辆伤害	越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定	1	6	2	12	四
12		作业人员	高炉区、扒渣间点检车辆，煤气泄漏 	中毒和窒息	两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护	1	3	4	12	四
13		作业人员	处理手闸故障上下车辆时未抓牢站稳	高空坠落	处理故障上下车辆时，要抓牢站稳	1	2	2	4	四
14		机车、车辆	更换空气制动部件时未关闭阀门或排风不彻底	物体打击	作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认	1	2	2	4	四
15		作业人员	没有对口交接机车制动和各部状况	车辆伤害	交接班时，对机车制动和各部状况进行对口交接	1	6	2	12	四
(二)	机车作业
16		作业人员	动车未呼唤确认人员和进路	机械伤害、车辆伤害	动车前，呼唤确认人员和进路无误后，方可动车	1	6	2	12	四
17		作业人员	挂车前未执行五、三、一挂车和一度停车制度	车辆伤害	挂车前严格执行五、三、一挂车和一度停车制度，加强确认	1	3	2	6	四
18		机车	经过施工区域未一度停车确认	车辆伤害	接近施工区域前，一度停车，呼唤确认无误后，方可通过	1	3	4	12	四
19		作业人员	未呼唤、确认进路	车辆伤害	严格执行进路“呼唤确认”制度	1	6	4	24	四
20		机车	未确认转炉车间内天车作业情况	车辆伤害	进行转炉车间内时，提前确认天车作业情况	1	2	8	16	四
21		机车	经过无人看守道口未执行呼唤确认和一度停车	车辆伤害	经过无人看守道口前一度停车、呼唤确认无误后，方可通过	1	6	2	12	四
22		机车	高炉下作业未关好门窗	其他伤害	通过高炉下作业时，提前关好门窗	1	6	2	12	四
23		机车	机车通过铁口下作业	人身伤害	禁止通过铁口下作业	1	6	4	24	四
24		作业人员	雨雪、大雾、大风天气下了望困难时臆测行车	车辆伤害	雨雪、大雾、大风天气下严格掌握车速，禁止臆测行车	1	6	2	12	四
25		作业人员	进入煤气区域或煤气放散时未正确使用煤气报警仪	中毒和窒息	进入煤气区域或煤气放散时，提前打开、并确认煤气报警仪使用状态正常	1	6	4	24	四
26		作业人员	进入化工、油库、易燃区作业未严格执行防火作业规定。	火灾	进入化工、油库、易燃区作业时，严格执行防火作业规定	1	6	2	12	四
27		机车	段内停留机吊车未全面采取三项制动措施	车辆伤害	段内停留机吊车作业时，执行手闸、小闸、铁鞋制动措施 	1	6	2	12	四
28		作业人员	机车车列通过远程控制道口前未呼唤确认	车辆伤害	呼唤确认远程控制道口封闭良好后通过	1	6	2	12	四
29		机车	鱼雷罐口停留在煤气管道正下方	其他伤害	禁止停在管道下方	1	2	8	16	四
(三)	吊车作业
30		作业人员	起重臂下有人	起重伤害	禁止起重臂下站人	1	2	8	16	四
31		吊车	周围有电线等障碍物。	起重伤害	确认与电线等障碍物保持安全距离	1	2	2	4	四
32		作业人员	用手调整钢丝绳、钢丝绳未挂牢	其他伤害	用工具调整，钢丝绳挂牢挂好	1	2	2	4	四
33		吊车	禁火区吊装危险物品。	其他伤害	禁火区禁止吊装危险物品	1	2	2	4	四
34		作业人员	指挥人员站位不当	其他伤害	指挥人员站在安全位置，指挥作业	1	2	2	4	四
35		作业人员	吊物下有人行走和停留	起重伤害	禁止起重臂下站人	1	2	2	4	四
36		作业人员	在机车上部作业，未站稳、抓牢	高空坠落	在机车上部作业，抓牢站稳	1	2	2	4	四
37		吊车	拆卸带油的部件未提前放油	其他伤害	拆卸带油部件应提前进行放油	1	3	2	6	四
38		吊车	启动吊车设备前不确认安全状况	其他伤害	启动吊车前，对设备进行点检确认	1	6	2	12	四
39		安全管理	检修吊车未采取制动措施、试验吊车未执行呼唤应答	车辆伤害	检修吊车前，必须对吊车采用铁鞋或手闸后方可检修。检修完后试验吊车必须呼唤应答	1	6	2	12	四
(四)	加油机作业
40		作业人员	未穿防静电服	火灾	按标准穿戴防静电服	1	6	2	12	四
41		消防器材	加油机消防器材配置不全	火灾	配置齐全，并加强点检，确保安全有效	1	6	2	12	四
42		作业人员	加油机、油房、油库周围有明火和有人吸烟	火灾、爆炸	禁止携带火种人员进入该区域，并做好防火措施， 	1	6	2	12	四
(五)	救援作业
43		起升设备	地基不实造成顶升过程中顶镐倾斜	其他伤害	顶升前检查确认地基坚实、平稳	1	1	4	4	四
44		起升设备	起升小车平移出现偏移	其他伤害	确认小车正常状态	1	1	4	4	四
二、	铁路运行
(一)	调度作业
45		作业人员	盲目编制作业计划	车辆伤害	根据作业现场现分布、装卸车作业进度及货区货位情况编制作业计划	1	6	2	12	四
46		作业人员	进入站场、线路前未进行安全确认盲目通过	车辆伤害	1.进入现场时，确认横越线路有无作业车辆后方可通过。2.如果横越线路有停放车辆，需距离5米外通过。3.严禁抢越运行的机车车列	1	3	2	6	四
47		作业人员	在铁路限界范围内坐卧休息	车辆伤害	严禁在铁路限界内坐卧休息	1	3	2	6	四
48		作业人员	现场检查车辆钻车底，顺线路道心、枕木头等行走未安全确认	车辆伤害	1.严禁钻车底。2.顺线路道心、枕木头等行走，横越线路未“一停、二看、三通过”	1	6	2	12	四
49		作业人员	进入现场时，以车代步或在车辆运行中上、下车	车辆伤害	严禁以车代步或车辆运行中上下车	1	6	2	12	四
50		作业人员	进入货区货位站位不当	车辆伤害	站在安全位置	1	6	2	12	四
51		作业环境	焦炉、高炉区域的岗位煤气超标	中毒和窒息	1．进入焦炉、高炉区域必须携带一氧化碳报警仪。2.煤气浓度超标时，按照岗位应急处置措施进行措置。	5	0.5	4	10	四
(二)	调车作业
52		作业人员	接受计划未复诵、核对	其它伤害	接受计划必须复诵核对	1	6	2	12	四
53		作业人员　	调车员私自变更计划	其它伤害	严禁私自变更计划	1	3	2	6	四
54		作业人员	作业前未检查手持机性能致使信号中断	其它伤害	作业前认真检查手持机性能	1	6	2	12	四
55		作业环境	不熟悉现场作业环境、地面有障碍物	其它伤害	熟悉现场环境，地面障碍物及时清理。	1	3	2	6	四
56		作业人员	未检查车辆直接挂取车辆	车辆伤害	先检查车辆后连挂	1	6	2	12	四
57		作业人员	取送铁水罐时站立位置不当	车辆伤害	站在安全位置	1	6	2	12	四
58		作业人员	车辆运行中进入线路内提钩、摘接风管或探身于两钩头之间调整钩位、处理钩销	车辆伤害	车辆运行中严禁进入线路内作业	1	6	3	18	四
59		作业人员	摘接风管方法不当	机械伤害	按规定程序摘接风管	1	3	2	6	四
60		作业人员	未按规定正确、及时撤除止轮器	车辆伤害	1、不撤除止轮器严禁指挥车辆运行。2、严禁将手放于铁鞋踏面上方或铁鞋下方	1	6	2	12	四
61		作业人员	车辆运行中上、下车	车辆伤害	车辆运行中禁止上、下车	1	6	4	24	四
62		调车车辆	调车安全防护装置缺失或失效	其它伤害	调车脚蹬、车梯、扶手及机车脚踏板完好有效并加强点检维护	1	1	3	3	四
63		作业人员	反面上下车	车辆伤害	严禁反面上下车	1	6	2	12	四
64		作业环境	地面不平坦、有积雪及障碍物时上下车	车辆伤害	严禁在地面不平、有障碍物的地点上下车	1	6	1	6	四
65		作业人员	道岔、辙岔处上下车	车辆伤害	道岔、辙叉处严禁上下车	1	6	1	6	四
66		作业人员	在卸有货物的地段下车	车辆伤害	严禁在卸有货物地点下车	1	6	1	6	四
67		作业人员	在运行的车辆上跨越	车辆伤害	严禁在运行的车辆上跨越	1	1	2	2	四
68		作业人员	推进运行前，未进行试拉或伸钩	车辆伤害	推进运行前采取试拉、伸钩制度	1	3	2	6	四
69		作业人员	未严格执行信号确认制度	车辆伤害	执行信号确认制度	1	6	2	12	四
70		作业人员	跨车帮时未抓紧站稳，偏坐一侧或双手撒开显示信号	车辆伤害	抓牢站稳	1	6	3	18	四
71		作业人员	指挥车列通过道口未执行道口确认制度	车辆伤害	执行道口确认制度	1	6	2	12	四
72		作业人员	指挥车列通过斜桥、热力道口未执行停车确认制度	车辆伤害	停车确认无误后通过	1	6	2	12	四
73		作业人员	指挥鱼雷罐车通过高炉下道口，未执行一度停车徒步引导制度	车辆伤害	徒步引导车列通过道口	1	6	2	12	四
74		作业人员	徒步引导车列通过高炉道口未采取有效措施拦截通过道口汽车	车辆伤害	采取有效口笛、手信号等方式拦截通过道口汽车	1	6	2	12	四
75		作业人员	进入车间未执行一度停车制度	车辆伤害	执行一度停车检查确认制度	1	6	1	6	四
76		作业人员	在铁口下方通过	其它伤害	严禁在铁口下方通过	1	6	2	12	四
77		作业人员	进入倒罐坑指挥机车车列作业	车辆伤害	严禁进入倒罐坑指挥机车车列	1	6	2	12	四
78		作业人员	作业中靠近倒罐坑、铸铁槽、扒渣口、受铁口、修罐口坠落	其它伤害	远离倒罐坑、铸铁槽、扒渣口 、修罐口	5	3	2	30	四
79		作业人员	鱼雷罐车在曲线、道岔、管线下停留	其它伤害	严禁在曲线、道岔、管线下方停放鱼雷罐车	6	2	12	五	四
80		作业人员	机车车辆停留在警冲标外方	车辆伤害	严禁将车辆停放在警冲标外方	3	2	6	五	四
81		作业人员	防溜铁鞋、止轮器使用不规范	车辆伤害	路局车手闸制动；冶金车辆铁鞋、木鞋止轮	3	2	6	五	四
82		作业人员	放好铁鞋后站在铁鞋前方，车辆未停稳前用手撤铁鞋或用脚踢铁鞋	机械伤害	放好铁鞋严禁站在铁鞋前方，车辆未挺稳严禁撤铁鞋或用脚踢铁鞋	6	1	6	五	四
83		作业人员	横越线路时，不注意机车作业动态盲目通过	车辆伤害	确认机车车列的作业动态	1	6	2	12	四
84		作业人员	在道心、钢轨、枕木头上行走	车辆伤害	严禁在道心、钢轨、枕木头上行走	1	3	2	6	四
85		作业人员	横越停留的车列时，未确认该车列有无移动的可能，下车时未注意邻线机车车列动态或钻车底	车辆伤害	注意确认车列动态，严禁钻车底	1	3	3	9	四
86		作业人员	在铁路限界范围内坐卧休息	车辆伤害	严禁在铁路限界内坐卧休息	1	3	2	6	四
87		作业人员	反位取送车未执行特殊区域规定	车辆伤害	反位取送车辆时，联系彻底、确认到位、站立位置得当	5	6	1	30	四
88		作业人员
作业设备	鱼雷罐车在重力除尘器下方停留，烘烤除尘器	其它伤害	鱼雷罐车严禁在重力除尘器下方停留	1	6	10	60	三
89		作业人员	进入煤气区域未佩带煤气报警仪	中毒和窒息	进入煤气区域必须佩带煤气报警仪	1	6	2	12	四
(三)	信号道口远程操作
90		作业人员	车列由集中区域进入非集中区域，未得到扳道员的同意，将车列放入非集中区域	车辆伤害	车列由集中区域进入非集中区域，在未得到扳道员允许，严禁将车列放入下一区域	1	6	2	12	四
91		作业人员	信号长对信号员的进路排列不监督	车辆伤害	信号长对信号员的进路排列情况进行监督	1	6	2	12	四
92		作业人员	与调乘人员未严格执行呼唤应答制度	车辆伤害	严格执行呼唤应答制度	1	6	2	12	四
93		作业人员	在同一咽喉区同时排列两个及以上进路	车辆伤害	在同一咽喉区域严禁排列两个及以上进路	1	6	2	12	四
94		作业人员	调车进路开放后擅自取消调车进路	车辆伤害	未得到调乘人员停止作业的信息严禁擅自取消进路	1	6	4	24	四
95		作业人员	清扫道岔时，未通知清扫员操作道岔	其它伤害	未通知清扫员时严禁操作道岔	1	3	2	6	四
96		作业人员	单人同时操作微机联锁信号和道口设备	车辆伤害	严禁单人操作两套设备	1	6	1	6	四
97		作业人员	未确认来往行人车辆封闭道口	车辆伤害	确认无误后封闭道口	1	6	1	6	四
98		作业人员	监控画面失效无法全面确认道口状况封闭道口	车辆伤害	监控画面失效无法确认道口状况，严禁封闭道口	1	6	1	6	四
99		作业人员	机车车列未完全通过道口开启栏木	车辆伤害	车列完全通过道口后开启道口	1	6	2	12	四
100		作业人员	道口栏木故障未通知调乘人员	车辆伤害	道口故障时通知及时调乘人员	1	6	2	12	四
101		作业人员	大雾天气无法确认道口状况封闭道口	车辆伤害	无法确认道口状况严禁封闭道口	1	6	1	6	四
102		作业人员	道口照明灯故障或照明不足时封闭道口	车辆伤害	无法确认道口状况严禁封闭道口	1	6	1	6	四
(四)	道岔清扫
103		作业人员	横越线路、沿道心、枕木头行走，在两线之间行走时，不注意来往的车列	车辆伤害	1、横越铁路线路执行一停、二看、三通过、加强确认	1	6	2	12	四
104		作业人员	在铁路限界范围内坐卧休息	车辆伤害	严禁在铁路限界内坐卧休息	1	3	2	6	四
105		作业人员	清扫道岔，不注意机车、车辆作业动态	车辆伤害	严禁在机车、车列作业中清扫道岔	1	6	2	12	四
106		作业人员	在雨、雪等恶劣天气作业时，护品影响视觉、听觉	车辆伤害	雨、雪等恶劣天气作业，随时整理护品穿戴，不能影响视觉、听觉	1	3	2	6	四
107		作业人员	未经信号员允许清扫道岔 	其它伤害	清扫道岔时，及时联系信号员，得到同意后，方可作业	1	6	2	12	四
108		作业人员	清扫道岔时，手或脚伸入尖轨与基本轨之间	其它伤害	严禁将手或脚伸入尖轨和基本轨之间	1	6	2	12	四
109		作业人员	作业时，脚踏钢轨轨面、道岔连接杆、尖轨等活动部位	其它伤害	严禁脚踏钢轨轨面、道岔拉杆、尖轨等活动部位	1	6	1	6	四
(五)	道口清扫
110		作业人员	清扫道口未注意过往行人车辆及机车作业动态	车辆伤害	作业中注意确认来往机车车列	1	6	1	6	四
111		作业人员	调车作业中清扫道口	车辆伤害	调车作业中严禁清扫道口	1	6	1	6	四
112		作业人员	在铁路限界范围内休息	车辆伤害	严禁在铁路限界内坐卧休息	1	3	2	6	四
113		作业人员	雨雪天气未及时对道口进行清理	车辆伤害	雨雪天气时，对道口轮缘槽进行清扫	1	3	2	6	四
114		作业人员	铁水罐车、货物装载不良的车辆通过时，未站在安全位置	车辆伤害	站在安全位置	1	6	2	12	四
(六)	解冻棚作业
115		安全管理	解冻棚对位时，车数超过最多容车数	车辆伤害	按规定数量对位	1	6	2	12	四
116		解冻棚蒸汽管道	对位时解冻棚内蒸汽未关闭	其它伤害	对位前作业人员确认解冻工将棚内蒸汽关闭后，方可作业	1	6	2	12	四
117		作业人员	解冻棚前不执行“一度停车”	车辆伤害	机车顶送车列进入解冻棚前“一度停车”，	1	6	2	12	四
118		作业人员	解冻棚作业未检查确认进行作业	其它伤害	对位前，外货员提前检查并和解冻工签字确认	1	6	2	12	四
119		作业人员	对位前没有安装紧急制动设备	车辆伤害	调车员下车安装紧急制动放风阀、声光报警，	1	6	2	12	四
120		作业人员	对位时未执行“三方确认”制度	车辆伤害	调车员与地面调车员、乘务员三方核对手持机信号，	1	6	2	12	四
121		作业设备	机车和调车人员进入解冻棚内	车辆伤害	机车和调车人员严禁进入解冻棚内	1	6	2	12	四
122		作业人员	对位时车速控制不当	车辆伤害	对位时，严格执行3公里/小时以下对位作业	1	6	2	12	四
123		作业人员	车辆止轮措施不当	车辆伤害	对位完毕后停车，车列前端第一位手闸或铁鞋制动	1	6	2	12	四
三、	工务段区域
(一)	巡道工点检作业
124		作业人员	未确认车辆动态抢越线路造成挤伤撞伤	车辆伤害	确认车辆动态，严禁与车辆抢越线路	1	6	1	6	四
125		作业人员	检修时，人员配合不当，造成人身伤害 	物体打击	检修时，设专人防护，作业人员相互配合。	1	6	1	6	四
126		作业人员	点检炉下及车间内线路未确认环境	车辆伤害	取得站调同意并确认安全后，方可检查铁口下铁路。	1	6	1	6	四
127		作业设备	炉下、管道煤气设施区附近线路巡检，发生煤气泄露	中毒和窒息	煤气区域巡检时，必须两人以上，并携带煤气报警仪，发现报警及时撤离	1	1	8	8	四
128		作业人员	未确认进入解冻棚线路巡检	车辆伤害其他伤害	应将蒸汽关闭，并签字确认，站场负责人签字确认无车进入，棚口设专人防护，有足够照明情况下方可进入巡检维修。	1	6	1	12	四
129		作业环境	未设防护高温、雷雨天气巡检	其他伤害	禁止无防护措施高温天气、雷雨天气室外检修.	1	6	2	12	四
130		安全管理	线路周边相关方施工作业侵入限界	车辆伤害	检查执行安全措施落实情况，告知安全事项，避免侵限作业	1	2	4	8	四
(二)	养路工检修作业
131		作业设备	检修作业前未检查确认工具性能	物体打击	作业前认真检查机械工具性能，确保安全、良好使用。	1	6	1	6	四
132		电焊机	焊机二次线未接地	触电	必须将接地螺栓可靠接地。	1	3	4	12	四
133		作业环境	进入生产车间、铁口下、突发故障区域检修铁路，未认真辨识现场环境，造成作业人员伤害	其他伤害	进入生产车间、铁口下、突发故障区域检修铁路前，认真辨识现场环境	1	6	1	6	四
134		作业人员	操作人员未及时执行防护指令	车辆伤害	防护人员发出来车信号，作业人员及时下道，站轨外3米	1	6	2	12	四
135		作业人员	起道作业时，起道机放置位置不牢固	物体打击	起道作业前，起道机选择地基牢固位置放置，确认无误后方起道作业	1	6	1	6	四
136		作业人员	捣固作业时，人员间隔距离不够，造成工具砸伤	物体打击	多人捣固作业，人员间隔必须大于三米	1	6	2	12	四
137		作业人员	起道钉作业，后手放置位置不当	物体打击	起道钉时，用起钉器后手防垫伤，	1	6	1	6	四
138		作业人员	未检查氧气、乙炔表、割具安全性能	其他伤害	检查确认所用工具设备良好后使用。	1	3	2	6	四
139		作业人员	搬运氧气、乙炔瓶时混装混放	其他伤害	外出作业时氧气、乙炔两瓶严禁同车运输	1	3	4	12	四
140		作业人员	切割钢轨时，切割前方有人走动	物体打击	切割钢轨时，工作半径5米及切割前后方向10米范围内不得有人站立或走	1	3	4	12	四
(三)	推土机作业
141		作业人员	车辆检修时，制动措施不当，发生溜车	车辆伤害	车辆检修时，停在平整地带，严禁坡道上停车检修，严禁不停机检修 	1	3	4	12	四
142		作业人员	检修液压机件时未卸荷载	物体打击	检修液压机件前，应先卸荷载，再进行检修	1	6	2	12	四
143		作业人员	使用压力工具操作不当	物体打击	使用压力工具前认真检查，确认性能良好后，方可使用。	1	6	2	12	四
144		作业人员	开车前未检查确认各部安全性能	其他伤害	作业前应试车检查，并实验各抱闸、限位安全可靠	1	6	2	12	四
145		作业人员	天车动车前中未鸣铃警告	车辆伤害	天车动车或吊物运行前要鸣铃，确认	1	6	2	12	四
146		作业人员	动车前未检查操纵机构、信号设施	其他伤害	开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。	1	6	4	24	四
147		作业人员	起步倒到车前未鸣笛，行驶速度超过20km进出厂房、库房速度超过5km	车辆伤害	1、开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。
2、装载机主干线时速不得超过20公里。出入厂房、库房等时速不得超过5公里。	1	6	2	12	四
148		作业人员	上线路作业未专人防护	人身伤害	铁路上线或沿线作业，必须有专人防护。	1	3	4	12	四
149		作业人员	停车时料斗未落地	滑行伤人	装载机停放车辆，将料斗落地。	1	6	2	12	四
150		作业人员	在铁路沿线、高压线下停车	车辆伤害、触电	装载机停放车辆，将料斗落地，严禁靠近铁路和高压线下停车。	1	6	2	12	四
151		作业人员	与其他车辆安全距离不够	车辆伤害	挖掘机作业时，作业范围内严禁站人，严禁从载物车的头部经过，与其它设备保持安全距离。	1	6	2	12	四
152		作业人员	作业时挖断电线电缆	触电	推土机作业时应确认现场环境注意避开电线、电缆，以防触电。	1	6	2	12	四
四、	电气检修
153		安全管理	未按规定要点、未联系进行作业	其它伤害	检修电气设备时，严格执行要、消点制度，与相关方人员联系好后方可进行作业，互联互保人必须监督	1	6	2	12	四
154		作业人员	检修时未停电、验电、标牌不明	触电	检修电气设备时，严格执行停电挂牌检修制，验证无电后方可进行作业，停电牌挂于明显位置，设专人监护	1	6	1	6	四
155		作业人员	沿铁路线行走未确认车列运行情况	车辆伤害	沿线作业时，必须走安全线路，严禁钻车、抢越，互联互保人监督到位	1	6	4	24	四
156		作业人员	现场监护人员接听手机	车辆伤害	现场监护人员要精力集中，监护作业中严禁接打手机
	1	6	2	12	四
157		作业人员	更换轨道电路连接线使用手锤操作不当	其它伤害	站在安全位置，正确使用手锤，注意用力方向及周边环境	1	6	2	12	四
158		作业人员	高空作业未系安全带，无人扶梯	高空坠落	登高作业时系好安全带，设专人扶梯，梯角坡度在70至75度之间	1	6	4	24	四
159		作业人员	使用砂轮机未戴防护镜	机械伤害	使用砂轮机作业必须带防护镜，互联互保人现在监督	1	6	1	6	四
160		管理缺陷	对外来人员无安全告知	其它伤害	必须告知外来人员注意事项	1	6	1	6	四
161		作业人员	高炉区作业时未携带煤气报警仪	中毒和窒息	高炉区作业时携带煤气报警仪 	1	3	8	24	四
162		作业人员	道岔检修时脚踏位置不当	其他伤害	道岔检修时，禁止将脚放于尖轨与基本轨之间	1	6	2	12	四
163		作业人员	检修电气设备未停电挂牌，未按顺序停电、验电操作	触电	检修电气设备时，严格执行停电挂牌检修制，设专人监护，验证无电后方可工作，并指定专人监护	1	6	1	6	四
164		作业人员	操作高压开关未戴好高压绝缘手套	触电	操作高压设备时，必须按规定戴好高压绝缘手套	1	6	2	12	四
165		作业人员	检查高压变压器油位时，距离太近	触电	检查高压变压器时，人员要保持足够安全距离	1	6	2	12	四
166		作业人员	作业时未设监护人或监护人未认真履行职责	触电	电气设备作业时，必须确认现场工作环境，并指定专人进行监护	1	6	1	6	四
167		作业人员	作业完毕后 未现场确认，上下工序未联系即送电	触电、火灾	作业完毕后必须现场确认，上下工序联系好后，方可送电	1	6	2	12	四
168		作业人员	未执行停电验电制度 	触电	执行停送电验电挂牌制	1	6	4	24	四
169		作业环境	煤气区域检修作业时发生煤气泄漏	中毒和窒息	煤气区域作业，必须携带煤气报警仪，发生报警时立即撤离现场。	1	2	4	8	四
170		作业人员	查找故障时身体探入道口设备内被挤伤	其它伤害	查找故障时，不得将身体探入道口设备内以免挤伤	1	6	2	12	四
171		作业人员	未确认焊机一、二次接线绝缘、接地潮湿环境焊接	触电	1、	作业时必须检查确认焊机一、二次接线绝缘
2、	潮湿环境不得焊接作业	1	3	4	12	四
172		作业人员	道口杆检修时未提前联系操作人员，检修作业时被砸伤	其他伤害	检修作业时，必须提前联系道口值班操作人员，经同意后方可检修作业。	1	6	1	6	四

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