4.温控措施

    (1)采用斜面分层法施工

    本工程基础承台采用2台泵车从西向东浇筑(见图1)，根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特点采用“斜面分层，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”。斜面每层浇筑厚度约为50cm。利用层面散热减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

    

    图1 基础混凝土浇筑示意图

    混凝土振捣时间15~30s为宜，以砂浆上浮、石子下沉不出气泡时为止；插棒间距400~500mm，呈梅花状布置；振捣时振动棒快插慢拔，要插入下层50~100mm。保证上层覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。

    (2)采用二次振捣法

    混凝土终凝前采用二次振捣法，排除混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，并防止因混凝土沉落而出现的裂缝，提高混凝土抗裂性能。

    (3)埋设冷却水管

    混凝土浇筑前在基础厚度范围内埋设一层水管φ48mm，管距1.3m，7个独立的冷却管(见图2)。为使同管路各部分温度均匀，将通水循环设计成水流方向可变，削减混凝土早期20%~25%的水化热。

    

    图2 混凝土内埋冷却管平面布置示意图

    (4)加强混凝土养护

    为减少混凝土的内外温差，控制混凝土表面裂缝，在混凝土终凝前，进行二次抹面，用磨光机打磨，槎平后即进行覆盖养护。在混凝土表面采用一层不透水的塑料薄膜加麻袋进行保温、保湿养护。根据测温记录及时进行散温和保温，从而控制混凝土的内外温差小于25℃，混凝土降温速率小于3℃/d。

    5.温度测点监测

    5.1温度测点布置

    在基础范围内垂直设置10根测杆，每根测杆沿承台厚度均设置5个测点(见图3)，同时在混凝土外部四角设气温辅助测点4个，合计54个工作测点。所有测点都通过热电耦补偿导线与微机数据采集仪相连，监测数据由采集仪处理打印。

    

    图3 测杆测点示意图

    5.2测温监控

    从混凝土开始浇筑起，进行混凝土温度测试，每小时提供一份温度监控报表，当监测数据显示混凝土内表温差接近25℃并有上升趋势时，及时报警。

    5.3测温结果与分析

    混凝土温度变化曲线表明：

    (1)混凝土各部位温度变化趋势呈抛物线分布，T_max=66.8℃。

    (2)抛物线下降较为平缓，降温速率控制在3℃/d范围内，混凝土内表温差在22~18.1℃之间，小于25℃，从上面分析表面温控技术措施是有效的。

    经检查混凝土表面无可见裂缝及渗漏现象。

    6.结语

    实践证明大体积混凝土施工，只要采取可行的施工方案，复核计算混凝土最大温度应力，采取有效的温控措施，将内外温差控制在25℃范围之内，大体积混凝土质量是有保证的。