广林区间靠近林和西站侧，地表埋深仅有7.0～10.0m，围岩破碎，土石混杂，人工开挖困难，且左线靠近中信广场侧局部为建筑基坑回填土。为减轻震动及噪音，上断面采用机械配合人工开挖，下断面采用光面爆破结合松动爆破的爆破开挖形式。  

    2.3 爆破技术措施  

    爆破震动强度主要与爆破器材、岩石波阻抗、地形地貌条件、爆破方式及爆心与震动测点的间距等因素有关，因此，降低爆破震动将从以下几个方面入手：  

    2.3.1 选择合理的炸药品种。炸药品种与炸药的爆破震动速度有直接影响，根据工程地质和水文地质条件，本工程施工中采用在掏槽眼和辅助眼部位选用防水效果好的乳化炸药，在周边眼部位选用小直径低爆速的光爆炸药。  

    2.3.2 选择合理的雷管起爆时差。设计爆破网络为孔内微差，孔外同段的非电微差起爆技术。导爆管一般跳段使用，使段间间隔时间大于50ms，防止地震波相叠加而产生较大的震动。  

    2.3.3 选择合理的掏槽形式。掏槽是隧道爆破成败的关键，也是产生最大爆破震动速度的主要震源。为了达到减震的目的，选用楔形+密排监控眼混合掏槽法，即充分利用楔形掏槽的易抛掷和减震作用与贯通掏槽的贯通临空面来最大限度地减轻地震动。  

    2.3.4 选择合理的钻爆参数。根据开挖断面的大小、部位、工程地质情况、周边环境条件等，选择合理的炮眼深度、间距、掏槽形式、装药量、起爆顺序等钻爆参数，炮眼采用线形布孔、线形起爆，注意提高装药质量和炮口堵塞质量，达到减震、提效的预期目的。  

    2.3.5 确定单段最大装药量  

    单段最大装药量根据爆破振速的大小确定。  

    控制基准按规范中规定的对地面建筑爆破垂直振速允许值控制：  

    砼或钢筋砼结构：2.5cm/s；  

    一般砖石结构：1.5cm/s；  

    砖砌平房：0.8～1.0cm/s。  

    针对本隧道的实际情况，我们制定的爆破振速基准为：  

    地面建筑物的爆破振速：2.0cm/s；  

    后开挖隧道爆破引起的先开挖隧道衬砌内的爆破振速：5.0cm/s。  

    最小爆距的确定为极大限度地减轻对周围地层的扰动，尽量减少扰民。结合现有资料，并积极向业主、设计院等单位咨询，并经实地勘踏调查，初步掌握区间隧道重要控制建筑及地下建筑距隧道的最小距离，并依此来确定最小爆距。以地面建筑物基础底部（或地面）至爆源中心的距离为安全控制半径，并以质点振动速度限值作为控制标准，进行反算各部分所允许的单段用药量。  

    单段最大装药量根据萨氏公式V=K（Q1/3/R），根据广州市公安治安处编制的《爆炸物品管理措施法规汇编》的规定，并根据施工经验、结合地层地质情况，选取适当K、α值。利用公式[Vmax]= K（Q1/3/R），反算出所允许单段最大装药量Q，并在施工中不断根据监测结果及爆破效果来调整单段装药量，或根据爆破漏斗试验来调整。控制了掏槽眼爆破振速就比较容易控制其它有更多临空面区域的爆破振速。在爆破震动监测信息反馈下可适当增减单段药量。  

    根据萨氏公式V=K（Q1/3/R），由于α＞1，在K、α为常数，Q值一定的情况下，V∝1/ R ，故爆破设计时掏槽区应尽量位于底部，以加大掏槽区爆源距地表的距离，降低爆破振速。掏槽眼采用分层装药结构以分散装药集中度，减轻震动。  

    2.3.6 孔内参数。因为隧道所通过围岩土、石混杂，围岩结构不固定，所以各种断面炮眼布置及钻爆设计参数的确定得根据实际情况来确定。  

    2.3.7 光爆技术。在对振速有严格要求地段如：与东站商业广场紧邻地段，为了控制振速及保证成形质量，采用预留光爆层实现光面爆破技术。周边眼装药结构为空气间隔装药，采用专用光爆药卷。在软弱围岩或围岩破碎段，周边眼采用隔眼装药，以尽可能减少对周边围岩的扰动。  

    2.3.8 起爆顺序。掏槽眼→掘进眼→内圈眼→上台眼→周边眼→底板眼。