① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；
② 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；
③ 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；
④ 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5） 导管安放及二次清孔保证措施；
① 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;
② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；
③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；
④ 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。
（6） 水下砼灌注施工工艺保证措施
  ① 砼供应
a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；
b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；
c. 商品砼坍落度要求18±3cm；
d. 粗骨料要求：水下C30 为5-20mm；
e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告； 
 f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。
② 砼灌注
a.  每只孔必须有砼浇捣令；
b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；
c. 隔水栓置于液面下；
d. 初灌量(约1.5m )应满足导管埋入砼面深度不小于 0.8—1.3m；
e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；
f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；
g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3—10m为宜，并认真做好记录；
i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。
③ 针对本工程的成桩质量保证措施
a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；
b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；
c. 试块脱模后应置于 22℃水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前7 天左右送试验单位试压，并填写送样单；
d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以长杆来测量砼的顶面。
（7） 泥浆排放
①  一般要求
a.    成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；
b.  严禁没有任何排浆措施就进行施工；
c.  发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。
②  本工程针对性措施
a. 本工程共计投入 4 台钻机，每天出浆量最大可达 500m ，施工时，现场设泥浆循环池 4 只，每只25m ，蓄浆池1 只， 50m ；
b.  必须有足够的泥浆外运能力；
c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。