采用清水混凝土施工工艺，因抹灰层厚度减小可使墙体变薄，从而提高住宅的实用率。该工艺施工的混凝土表面其平整度、垂直度、阴阳角垂直度等要求应与中级抹灰相同或略高，包括混凝土表面无大面积(小于50 cm2 ) 起泡、开裂，颜色应均匀一致，混凝土浇筑无明显冷缝;钢筋保护层厚度适中且无露筋，无明显垫块痕迹;施工缝应无错台、跑浆现象。
　　由于原设计未考虑采用清水混凝土，因此必须进行一些必要的调整，同时为了达到清水混凝土的技术要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土工程等细部做法上精益求精。下面介绍采取的一些措施。

　　1 　剪力墙模板施工
　　1. 1 　模板配置
　　采用大钢模板体系，面板采用6 mm 厚热轧平板，竖边框为80 mm×7 mm角钢、横边框及横肋为8 号槽钢，构造竖肋为60 mm×6 mm扁钢，间距600 mm ，模板竖楞为双10 号槽钢，穿墙螺杆的最大水平间距为1. 2 m。模板配置按内、外墙取不同高度，分别为层高减去或加上板厚。
　　1. 2 　施工缝设计
　　为了解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平的问题，采用预留凹缝的措施，即在外墙模板上端贴焊与板厚相同的6 mm 宽钢板带，并将施工缝留置成企口型，使其从外观上看变2 条缝为1 条缝。支上层模板时，在预留的凹缝中嵌入6 mm 厚的夹板或橡胶
带并加贴海绵，再紧压外模，可避免漏浆现象。
　　1. 3 　单元模板横向连接方式
　　1) 单元模板间采用企口连接设计，可解决大模之间接槎不平及跑浆问题。
　　2) 设计单独的阴角模但不宜过大，以单边最长不大于600 mm为限，按企口连接方式与直墙大模板连接，不需考虑对拉螺栓。为保证阴角方正，宜采用刚性阴角模。
　　3) 设计专门的阳角模，其大小与阴角模配套使用。该法既可保证直墙大模采用标准尺寸流水施工的需要，又解决了阳角跑浆现象，且拆模后阳角处有一理想的圆角(阳角模板面为钢板折弯而成) ，施工过程中不易破损。

　　2 　顶板模板施工
　　2. 1 　模板配置
　　顶板模板多选用18 mm 厚木质胶合板或15 mm 厚竹质胶合板，背楞选用50 mm ×100 mm 木枋，间距不大于400 mm ，主梁选用100 mm ×100 mm 木枋，间距一般取1000mm～1 200 mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋均采用压刨将接触板面的一侧刨平。在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木枋带，拆模时撬动木枋便可带动模板下落，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角处跑浆。
　　2. 2 　水电管的预留预埋
　　由于电线管多暗埋于楼板与墙体中间，而住宅楼顶棚又大多无吊顶，故要求线管穿透顶板模板，预留位置应准确。针对这种情况，可以在顶板支设完成后，在有后砌墙体的位置上弹线，并钉3 mm 厚夹板，水电用管留盒按夹板上标记的提示即可，混凝土浇筑完成后，顶板留下了清晰的凹槽线，墙体砌筑时可对照地面线操作，简便易行，顶棚安装固定码件时亦不需担心吊线的垂直准确。

　　3 　钢筋工程
　　3. 1 　保护层垫块
　　摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。
　　3. 2 　柱筋定位卡
　　以往采用的焊接定位于柱筋根部的做法，易伤及主筋，其改进做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用<20 m 左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。
　　3. 3 　板筋马凳若采用老式马凳 
 
凳，则上层钢筋易被踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证，改进的做法是焊接三角架，将其置于负筋的边缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上。

　　4 　混凝土工程
混凝土工程是清水混凝土结构施工的又一关键，每一道工序都应严格按照操作工艺要求进行。
　　4. 1 　配合比设计[1，2]
　　在加大水泥用量的基础上将砂率适当放大至0. 42 %～0. 45 %，使混凝土易于振捣成型和表面光滑。
　　4. 2 　搅拌工序
　　在清水混凝土施工时，混凝土的搅拌时间应较原时间增加60 s～90s，以充分拌和骨料。
　　4. 3 　浇筑
　　清水混凝土浇筑的关键在于“结浆”，浇筑间歇时间过长时也应“结浆”，其所用材料应与混凝土的材料为同一品种，结浆的厚度亦应满足工艺要求，即不小于50 mm。
　　4. 4 　养护
平面混凝土的养护采取浇水、蓄水养护即可，而立面混凝土则最好采用塑料薄膜封闭法，使其靠自身的游离水及蒸发水养护，以保证外观颜色一致和不易产生裂缝。
　　4. 5 　修补
　　当混凝土出现质量问题后，经剔凿后采用同一品种和同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护至达到强度时，采用角向磨光机打磨四周，使其与原混凝土紧密结合为一体。