4.焊接

　　4.1.电焊条

　　4.1.1.电焊条型号：按设计要求选用。

　　4.1.2.焊条的保管：

　　1)焊条应分类、分牌号放在通风良好、于燥的仓库内。

　　2)各类焊条储存时，必须垫高300mm以上，同时必须堆放在离开墙壁300mm以外处，防止焊条受潮变质。

　　3)由于药皮容易受潮，受潮后使焊接工艺性能变坏，增大飞溅，而且水中的氢容易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。碱性低氢型焊条的烘焙温度一般为250-400oC，烘1～2小时，烘焙启焊条应避免突然受冷，以免药皮裂开。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在80-100oC的烘箱内，以便随用随取，取出后放置时间不

　　宜过长或采用适当措施防潮。

　　4.2.对焊工的要求

　　焊工必须经考试合格，持有关相应上岗焊接资格证书，才能进行焊接。

　　4.3.焊接要求

　　4.3.1.焊缝形式，坡口按图纸要求

　　4.3.2.焊接必须在拼装合格后进行，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈及油污、积水、氧化皮和脏物等。不允许在杆件上打火，防止杆件表面损伤。如发现在杆件打火者，要追究责任。

　　4.3.3.进行多层焊接时在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹碴、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊．

　　4.3.4.阴雨天气不得焊接，防止气孔产生。

　　4.3.5.考虑焊接后构件变形，要采用防变形措施，防变形有以下几种方法，可供焊接时选用。

　　1)装配顺序，小构件结构可一次装配，用定位焊，固定后用合适的焊接顺序一次完成，大型构件尽可能选用小件组焊再总装配焊接。

　　2)采用合理的焊接工艺。

　　3)先焊变形较大的焊缝。

　　4)焊长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。

　　5)尽量采用多焊工同时对称施焊。

　　6)反变形法

　　7)刚性固定法。

　　8)锤击法。

　　4.4.焊缝质量要求：

　　4.4.1.本井架斜架主要为一级焊缝。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷2，焊接还不得有飞溅物，不允许咬边，对接焊缝外形尺寸允许偏差、焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计要求。

　　4.4.2.焊缝级别

　　1)一级焊缝为承受拉力且要求与母材等强度的焊缝。

　　2)二级焊缝为承受压力且要求与母材等强度的焊缝。

　　3)检验手段：超声波探伤及x射线探伤检验，具体规定应符合设计要求。

　　4)焊缝有缺陷时，应采取下列方法处理。

　　a、间断焊缝和陷槽坑应预焊满。

　　b，焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔应除净重焊。

　　c、焊缝尺寸不足及咬肉深度超出规定时，应进行补焊。

　　5.组装质量

　　5.1.质量标准

　　《钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)》。

　　《金属焊接结构件通用技术条件》及国家其它有关规定。

　　5.1.1.斜架构件的允许偏差应符合设计要求。

　　5.1.2.构件螺栓孔距的允许偏差应在设计的允许范围之内。

　　5.1.3.焊接实腹梁的允许偏差应在设计的允许范围之内。