6.质量管理

　　6.1.为保证井架组装质量，要成立系统的质量管理机构。由公司领导小组组织有关部门和人员对组装进行定期与不定期的抽检，项目部质检组负责施工质量的全面管理，施工班组质量检查员对质量进行自检与互检，负责每道工序的质量。并且做到上道工序不合格不能转入下道工序。公司、项目部，班组的三级管理都要填写检查记录。

　　6.2.为保证施工中关键工序的质量和施工工期，要在班组中开展群众性的质量管理活动，做到人人关心质量，针对关键选课题，成立QC小组，使施工质量不断提高，争取达到优质产品。

　　6.3.实行处、项目部、班组三级审查施工图纸制度，认真核对尺寸和工艺的可行性，把问题解决在施工之前，提高工作效率，保证产品质量。

　　6.4.把好材料质量关。供应部门在保证材料符合设计规格的同时，更重要的是保证材质，所有井架组装用材料必须有与进料相符的合格证。不合格的材料不能使用。

　　6.5.对施工中所用量具、器具，要加强事前检验，确认合格后再使用，保证杆件加工偏差与整体尺寸符合要求。

　　6.6.加强焊缝的检验工作，井架组装焊接工作量较大，焊缝质量要求高，为保证焊接质量，要作焊接工艺试验，按焊缝级别要求的检验手段进行检测，确认无误后，再上岗操作。为加强责任心，对焊缝检验合格后要留名标记、责任到人，施工中争取一次焊接合格，避免返修现象。

　　7、安全措施

　　7.1.施工人员班前严禁饮酒，开好班前班后会，当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常，劳动保护是否可靠、齐全，确认没问题后，方可上岗操作。

　　7.2.施工用设备及工器具要经常处于完好状态。特别是电气设备，要有良好的接地装置。手持式电动工具应装有漏电保护装置。

　　7.3.施工人员要严格贯彻执行本工种的操作规程，严禁违章作业。

　　7.4.在施工过程中，如需多人同时进行搬运工作时，必须由一个人统一安排指挥，精力集中，注意道路状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥，乱发号施令。

　　7.5.施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的吊重物要设溜绳，防止碰撞，吊重离开地面后，重物下与吊运物范围内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。

　　7.6.在斜架箱形杆件组装中，凡箱内进行施焊、除锈、防腐操作时，必须有通风措施，最好采用抽吸式通风，操作人员应在迎风面并且要有两个人轮流操作与监护，以防有害气体中毒。

　　7.7凡登高操作人员应配安全带、安全帽，登高施焊时，应派人配合拉线，扑灭落地火花。

　　7.8.在铆工和焊工混合作业时，要防止非焊接人员弧光晃眼，必要时，可设置移动型弧光挡板。

　　7.9、使用的乙炔瓶与氧气瓶，相互距离不小于10m，并把它们放在不被碰撞，不影响施工，不危害其它设施的地方。

　　7.10、作业收工时，设备应断开电源，操作开关与手柄，应放在零位，工器具存放整齐，边角余料集中存放，清理现场，灭掉火源，打扫卫生，做到文明施工。

　　二、井架吊装

　　1.工程特点

　　1.1.本工程范围是将井架竖立起来，将立架吊装在其基础上，再将斜架回位与立架相连，然后进行井架斜、立架找正及二次灌浆，最后安装各平台、天轮、梯子等工作。

　　1.2.井架斜架杆长且细大、重心高，将立架吊装在基础上，再将斜架回位与立架相连，然后进行井架斜、立架找正及二次灌浆，最后安装平台、天轮、梯子等工作。

　　1.3.斜架的外型尺寸预计为5.5×5重量预计为125吨，因井架重量较重，采用组立150吨级单桅杆1付进行完成本次吊装及任务。

　　2.编制说明

　　2.1.为了准点、安全、优质地完成井架安装施工任务，我们编制了本施工组织设计。本施工组织设计是我方对该项目组织施工的总体部署和基本原则方案。

　　2.2.本施工组织设计在编制过程中，我们本着“写要干的，干所写的”的原则，阐述了我们对该工程保证质量的施工组织模式和管理方法，并力争做到内容全面、措施合理、目标明确，使之能很好地指导施工。

　　2.3.承诺

　　2.3.1.工程工期。本工程将投入精兵强将，按甲方工程计划要求准时吊安装就位。

　　2.3.2.工程质量。施工严格按规范标准进行，质量体系严格按ISO9002的要求进行运转。吊安装过程确保设备完整无损，为江西矿建争创质量声誉。

　　2.3.3.工程安全。杜绝安全事故发生，确保施工吊安装过程事故为零。

　　3.编制依据

　　3.1.井架设计施工图和参数

　　3.2.金属桅杆性能表

　　3.3.对施工现场情况的考察

　　3.4.我单位多年来对大型设备吊装、安装的施工经验

　　3.5.规范标准

　　3.5.1大型设备吊装施工工艺标准SHJ515—90

　　3.5.2施工方案/措施编制QG/SE12.03—1996

　　3.5.3检测、试验管理标准QG/SE3—1996.QG/SE18.12.1—1996