预防措施：
　　1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
　　2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
　　3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
　　4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
　　5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
　　6、加强施工技术管理和质量检查工作。

　　处理方法：对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

　　四、露筋

　　现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

　　原因分析：
　　1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
　　2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
　　3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
　　4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
　　5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

　　预防措施：
　　1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
　　2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
　　3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
　　4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
　　5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
　　6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
　　7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

　　治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。