三、风、料、煤要连续平衡
三平衡是指加料速度、卸料速度和底火生成速度相平衡,只有这样,才能稳定底火。机立窑是实
现连续加卸料的水泥煅烧设备,决不允许采用间歇加料、间歇卸料、停料返火、停卸提火的煅烧方法。要坚持风、料、煤连续而平衡,如料供不上,可减慢卸料、减小用风;若煤供不上底火上不来,可减慢卸料、增加风量。加卸料均不应任意停止,要保持物料始终下移,使底火在动态中稳定在某一位置,且有利于不结皮、不炼边,中火不拉深、边火不吹灭。
机立窑加料的要领是压快口(即通风好、上火快的地方),让开慢口(与快口相反),风料应相适应。机立窑煅烧时的缺口最易发生在窑的二肋,故通常采用“压二肋、盖边部、提中间”的重点加料法。为进一步增加中部物料空隙率,改变立窑煅烧中较易发生、较难解决的中风不足、底火拉深、中间火深的不正常窑况,有些水泥厂采用了“盖边部、松二肋、空中间”的加料方法,逐渐得到了人们的重视和利用。
四、消除懒字,坚持四勤
四勘是指勘观察窑面,勤观察热工仪表,勘撬动炼边,勘联系。这是适应机立窑操作中波动因素较多,而多数机立窑自动化程度不高的对策。实践证明,一些窑上的质量事故,特别是大的喷窑事故,除了技术问题外,几乎都来自一个“懒”字。因为不观察就不知道底火变化、窑况的正常与否;不勘用钎子处理窑面,一些小的炼边、结圈、偏火就可能发展为大的结瘤、结块、架窑;又因不观察窑面,发现不了加料和卸料的失衡,因而不能及时处理窑面,以至喷窑发生。所以努力做到四勘,就能正确判断窑内物料煅烧情况、分析原因、找出问题,及时处理以保证立窑正常煅烧。
目前,我国还有相当一部分机立窑水泥企业的煅烧操作,还基本上是采用人工监视、人工调整的方法,其产品的质量、产量、能耗等重要技术经济指标,仍在很大程度上依赖于看火工的操作经验,由于操作者的操作水平和责任心不同,在生产中会出现波动和故障,影响产品的产量、质量与能耗;同时在消除不正常现象时,操作复杂、劳动强度大、粉尘大。所以,应切实做好新技术的引进和推广工作,实现机立窑向仪表自动化方向发展,将热工仪表与计算机控制相结合。自动监控和调整窑内煅烧情况。使企业生产技术和管理水平有一个大的提高。