4、露筋
　　混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
　　1)产生的原因
　　(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。
　　(2)钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
　　(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆，漏浆或保护层处混凝土振捣不实。混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱，掉角造成露筋。
　　2)防治措施
　　(1)浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子：混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2M时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早折模，碰坏棱角。
　　(2)表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
　　
　　5、缝隙、夹层
　　1)产生的原因
　　(1)施工缝或变形缝处未清除表面松动石子未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。
　　(2)施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
　　(3)混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
　　2)防治措施
　　(1)认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；．混凝土浇灌时的下料高度大于2m应设串简或溜槽。
　　(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。
　　
　　6、缺棱掉角
　　1)产生的原因
　　(1)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆膜时棱角被粘草。
　　(2)低温旌工过早拆除侧面非承重模板。
　　(3)拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。
　　2)防治措施
　　(1)模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／ram~以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。
　　(2)缺棱掉角处，可将该处松散颗料凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2．5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
　　
　　7、表面不平整
　　1)产生的原因
　　(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
　　(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
　　(3)混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
　　2)防治措施
　　严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度，刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度达到1．2N／ram²以上，方可在已浇筑结构上走动。
　　
　　结束语
　　混凝土质量通病虽然是混凝土施工过程中常见现象，但是并不是不可以防治的。在工程施工实践中，只要我们在思想上高度重视质量问题，严把材料质量关，加强施工工程管理和检测，严格按照施工规范操作，时同努力提高旅工人员技术水平，混凝土工程施工中的质量通病可以降低到最少，从而保障工程质量和工程安全。