由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，我们通过调整uea的掺量，可以使混凝土获得不同的预压应力。

　　根据以上条件和设计要求，我们确定普通部位膨胀混凝土掺10－12%uea；膨胀加强带部位混凝土掺量14—15%uea.混凝土试配的配合比如下：

　　uea混凝土配合比

　　砼标号及抗渗等级每m3砼材料用量（kg/m3）

　　水泥uea粉煤灰砂石子fdn-5r水

　　c40p8350355567811079.6175

　　c45p83707040666108711.0187

　　c50p84005654626113611.8169

　　c55p84208040612108913.8179

　　uea混凝土试配结果

　　砼标号及抗渗等级uea/b强度（mpa）膨胀率（10-4）

　　c40p812%44.12.3

　　c45p814.6%47.62.9

　　c50p811%55.13.4

　　c55p814.8%56.43.9

　　因此，混凝土配合比可以满足实际、施工要求。

　　3.2筏板膨胀加强带施工

　　3. 2.1混凝土浇筑方向。首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定筏板混凝土浇筑方向。施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺12%uea的c40、p8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺15%uea的c45、p8大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%uea 的c40、p8小膨胀混凝土。

　　3.2.2确定膨胀加强带的设置。膨胀加强带宽为2m，两侧架快易收口网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊φ20@300的双向钢筋加强网

　　3.2.3膨胀加强带处的浇筑方向。4台混凝土泵分两组对向进行，浇筑整个过程中，每组中应保证1台泵退泵连续浇筑超长无缝筏板混凝土，另外1台则机动配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。

　　3.2.4主要技术措施

　　① 混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。

　　②在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。

　　③膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。