5.养护措施

　　5.1.第一阶段施工完毕后，因承台混凝土表面位于底板面层钢筋以下60cm处，无法覆盖保温材料，于是在浇筑后4—5h采取间断浇热水的措施，尽量控制温差。其间出现过温差>25℃，及时采取了措施（水温加高，并用碘钨灯照射），温差控制在25℃内。

　　5.2.第二阶段与第三阶段的施工间断很短，几乎连续浇筑。当第三阶段混凝土浇捣后4—5h内（根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好。），表面抹面后，浇温水保养后，表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋（底板区域1层，承台区域2层），上面再铺一层塑料薄膜进行保温。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达23℃时就发警报），及时浇水保持混凝土温润。其间大承台温差大于25℃，采取了灯照和上搭2m高塑料保温棚，将温差控制在25℃内。

　　6.健全施工组织管理

　　在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

　　7.混凝土的监测结果

　　7.1.混凝土浇筑温度为13～21℃，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均为10.1～22.3℃。

　　7.2.小承台下层部分：中心混凝土最高温度为60.0℃，面层混凝土最高温度为37.4℃，底层混凝土最高温度为49.2℃。小承台上层部分：中心混凝土最高温度为49.2℃，面层混凝土最高温度为48.4℃。大承台区域：中心混凝土最高温度为70.5℃，面层混凝土最高温度为57.2，底层混凝土最高温度为52.6℃。从监测结果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，体积越大，其内部的水化热温度峰值就越高。

　　7.3.随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长：小承台上层部分（混凝土厚度为0.6m）中心热峰出现龄期为1天，小承台下层部分（混凝土厚度为1.9m）中心热峰出现龄期约为2天，大承台区域（混凝土厚度为2.5m）中心热峰出现龄期为3～3.5天。

　　7.4.小承台的下层部分混凝土浇捣后，因商品混凝土的供应接不上，混凝土施工被迫停了一周时间。在上层部分混凝土浇捣前，由于下层部分临时表面位于基础面层钢筋网下方0.6m处，无法覆盖保温材料，于是采取现场烧热水间歇浇洒的养护措施以提高面层混凝土温度，其内表温差基本被控制在25℃以内。

　　7.5.小承台的上层部分混凝土厚度薄（只有0.6m厚），表面又得到很好的保温，因而内表温差极低，基本在10℃以下，最大为13.2℃。

　　7.6大承台区域混凝土也分上下两层浇捣，但由于间歇时间极短（只有4～6小时），分层的影响不明显。混凝土浇捣后很重视保温养护工作，在前17天龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内，因养护期间遇阴雨天气，混凝土表面基本处于水养护状态，保湿良好。

　　8.施工中应注意的问题

　　8.1.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。

　　8.2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

　　8.3.及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。

　　8.4.保证混凝土供应，确保不留冷缝。

　　8.5.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

　　9.结束语

　　经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果。另外，外加剂方面也可以糖类缓凝剂，养护分三个阶段用3种水温养护。