2 加强对液压油品质的控制，避免由于油品污染对设备造成危害
　　
　　污染物混入液压系统，短期内会影响工程机械正常运行，长期必然缩短其使用寿命。
　　
　　2.1污染物对系统的危害
　　
　　2.1.1加速元件磨损，引发一系列故障
　　
　　污染颗粒在液压缸内会刮伤缸筒内表面，加速密封件的损坏，使泄漏增大，引起推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降、异常噪声等故障现象，严重影响系统的稳定性和可靠性。若系统中的磨损污染物得不到有效控制，会使系统元件进一步磨损，产生磨损的链式反应,最终导致系统元件的过早失效。
　　
　　2.1.2堵塞液压元件
　　
　　污染物会堵塞液压元件进出油口或其间隙，引起动作失调甚至完全失灵，影响工作性能或造成事故，还可能引起滤网堵塞，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
　　
　　2.1.3加速油液性能的劣化
　　
　　液压油中的污染颗粒长期存在，会与油液发生一些反应，反应的生成物会腐蚀元件。油液中水分可使油液粘度下降，破坏油膜，引起严重的机械磨损，可产生酸性物质，增加油液的酸值，腐蚀系统元件。空气的侵入会降低油液的弹性模量，引起油液氧化而变质，油液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能。
　　
　　2.2液压油品质的控制
　　
　　2.2.1液压油品质的要求
　　
　　(1)油的粘度要适当
　　
　　粘度过大会增加管路中的输送阻力，粘度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，
　　
　　(2)良好的粘温特性
　　
　　粘温特性可以用粘温指数来衡量，工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负载及环境温度而变化，故粘温指数不得低于90。
　　
　　(3)良好的抗氧化性和水解安定性
　　
　　当氧化沉淀、粘度高以及所累积的酸液积累到一定极限时，将对整个系统造成致命破坏。从而使整机形成致命性损伤。
　　
　　(4)剪切安定性
　　
　　工程机械作业时，换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强的抗剪切能力。
　　
　　(5)与密封材料相容性
　　
　　液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用,引起更多的污染。
　　
　　(6)良好的抗磨性及润滑性目的在于降低机械磨擦，减小磨损,从而降低磨损引起的污染度。
　　
　　2.2.2定时检验液压油品质
　　
　　工程机械在使用过程要经常观察油质变化，可以从颜色、气味等简单判断，比如：若液压油呈乳白色混浊状，表明液压油进了水，液压油呈黑褐色，或出现刺激性臭味，表明液压油被高温氧化变质，广西百色水利枢纽项目部专门购置了一台油品分析仪器，定期对设备的液压油品质进行化验，一旦发现液压油污染严重，就立即更换油品。
　　
　　2.2.3控制液压油添加过程，防止污染物进入油箱
　　
　　(1)油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格的要进行清洗，清洗完要注意吹干，防止水分进入油液，使油液变质产生胶状物质堵塞节流小孔，甚至使工程机械不能连续工作。
　　
　　(2)注油时必须加滤油网，滤油网应具有较高过滤性能，通油性能好，具有一定机械强度，清洗维护、更换滤芯方便，加油最好用加油车或净油机进行。
　　(3)加油后，油箱要关盖严密，防止固体杂质混入油液，造成油液污染。
　　
　　2.3工作环境控制
　　
　　水电施工过程中，施工机械通常是在野外作业，为了减少粉尘污染，保持工作环境干净和空气湿度适中，尽可能采用“湿法”施工，每天用洒水车定时喷洒工地。此外，施工机械在雨天尽可能不要施工，防止水分进入系统，造成生锈引起的污染。
　　
　　3 结语
　　
　　工程机械液压系统污染控制贯穿于设计、制造、施工、维修等过程，有效地控制污染必须从源头做起，这就要求每一步都要考虑到保洁措施，最大限度降低系统污染，确保液压系统能够安全、可靠地运行。