4施工工艺
　　
　　4.1高强锚杆施工艺流程
　　
　　搭设排架→钻孔、冲洗，同时锚杆加工→验孔→插杆→校核安装线→封孔→外露段保护→灌浆→岩面冲洗→浇筑拉拔检测墩头(大于安装数的10%)→单元验收评定。
　　
　　4.2搭设排架
　　
　　高强锚杆孔位高度最高达到68m，须搭设排架进行造孔、安装。排架必须保征自身安全和稳定，钢管最小搭接长度为20cm，抗冲击、不摇晃，能满足承重要求。施工排架采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆基础固定在基岩面上，排架距岩壁30cm，立杆间距2.0m，横杆间距1.5m，架体与岩壁用插筋连接固定，插筋与岩壁成30°角，深入岩体50cm以上，按5m×6m(高×宽)布置，采用350#速凝早强砂浆固结，在排架外侧每隔6m设立斜支撑。每层铺设跳板，架体外侧设安全网，内侧设上下爬梯等应符合有关安全管理规定。
　　
　　4.3钻孔及冲洗
　　
　　钻孔机具采用宣化100B型水平孔机或改装的四平钻机，钻进方法采用全断面风动冲击法；造孔完毕后，孔内要清洗干净，无杂物、岩屑、积水。
　　
　　4.4锚杆加工
　　
　　采用车间生产方式，经防腐后的锚杆平放在车间工作台上，对单根锚杆用电动刷进行除污、除锈并按设计要求安装托架、绑扎进回浆管，在插杆前进行验收。
　　
　　4.5验孔
　　
　　按总造孔量的20%进行抽样测量，孔斜采用经纬仪测量，孔深用竹杆插入孔内量测。
　　
　　4.6插杆
　　
　　采用人工配以滑轮组相结合的施工办法。加工好的锚杆运输到需要安装的相应部位，用滑轮组把锚杆吊装到相应孔位的排架上，再用人工推送进孔。
　　
　　4.7校核安装线
　　
　　锚杆离模板间距采用测量仪器放样控制：底部第一台阶5～10cm，第二台阶5～10cm，第三台阶5～20cm。对于超挖大于30cm的部位，其自由段安装在孔内外的长度按原设计要求，端部采用冷挤压接长办法达到设计安装线；对于超挖大于10cm而小于30cm的部位，调节其自由段的孔内外长度，保证自由段在孔内10cm以上且使锚杆端部在设计安装线上；对于超挖小于10cm的部位，自由段位置按原孔内外长度设计安装。孔口用麻丝和水泥砂浆封堵，要求严密、不漏水。
　　
　　4.8外露段保护
　　
　　采用软橡胶套管，在混凝土开仓前取下，然后作除锈处理并安装锚垫板。
　　
　　4.9制浆与灌浆
　　
　　砂浆原材料按配合比称量好后，送入C232砂浆泵搅拌桶，每次搅拌3分钟以上，经网筛进入下层搅拌桶。采用挤压式灰浆泵或泥浆泵进行施灌，灌浆压力0.2～0.3MPa。灌浆时，认真做好灌浆记录，并有终检人员和现场监理工程师监督检查，采取自下而上的灌浆顺序，可以防止因浆液由于自重作用串至下部锚杆孔中，堵塞其它孔。回浆管管口应高于孔口2.0m，挂于上一层排架，灌浆出浓浆一分钟以上，结束灌浆，绑扎回浆管，为提高灌浆密实性，须继续压浆3～5s后绑扎进浆管。每根锚杆灌浆完毕后必须用清水冲洗岩面，保证岩面锚杆外露部分清洁、干净。