理论灌浆量：[π(D/2)2×h-π(φ/2)2×h]/1000=[3.14×(76/2)2×6.5-3.14×(32/2)2×6.5]/1000=24.2L

　　其中：π取3.14；D为锚杆孔直径，单位mm；φ为锚杆直径，单位mm；h为孔深(注：8m长的高强锚杆内锚段长6.5m)，单位m。

　　结果表明实际耗浆量一般为理论需浆量的1.8倍左右。

　　4.10 拉拔检测

　　为了检测灌浆的质量，采用YQT600-B型千斤顶单根拉拔检测，抽检数达设计安装量的10%以上，分5级，加压至450kN。

　　4.11 单元验收

　　根据结构混凝土分区划分单元，每单元各工序要符合设计要求且施工记录完整，检测资料齐全才准予验收。每天每一灌浆区必须取一组砂浆试样。随机抽取两相邻区试样检测结果如表2。

　　实际结果表明锚杆砂浆强度均达到设计要求且优良。

　　5 施工中的问题及解决方法

　　5.1 钻孔深度控制

　　高强锚杆钻孔除了孔位、孔斜要严格控制外，孔深也是重要一项。高强锚杆外端受模板及孔内外自由段搁置长度的双重限制，钻孔深度不能小于设计孔深，但也不能超钻太多，一般控制在20cm以内。

表2

　　5.2 钻孔粉尘控制

　　钻孔施工为避免干钻法粉尘严重超标，湿钻法钻孔效率低的弊端，采取了喷水除尘干钻法，在干钻法施工的基础上，孔口处另设一个高压雾状水喷头，粉尘降低了98%左右。

　　5.3 注浆密实性控制

　　采取锚杆上安装两根φ25mm的塑料进、回浆管办法，进浆管离孔底20cm左右，回浆管离孔口20cm左右，先插杆、封孔后，再注浆，保证孔内浆液是在一定压强下回浆。

　　5.4 断层、裂隙的处理

　　岩体断层、裂隙发育较明显的地方，高强锚杆灌浆时易产生漏浆而导致不密实，为解决此类问题，应先进行固结灌浆处理(对地质条件特别差的地方，先对岩面喷护处理，再进行固灌)，然后再造孔、安装。实践证明，此种方法起到了事半功倍的效果。