4现场质量管理与检测
　　
　　4．1现场质量管理措施
　　
　　（1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。
　　
　　（2）严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
　　
　　（3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
　　
　　（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
　　
　　4．2现场质量检测
　　
　　（1）强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝。土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。本工程共计试件30组，经测试，结果如下：
　　
　　平均值f＂cc＝22．45MPa
　　
　　标准差sn＝1．25MPa
　　
　　最小值f"ccmin。＝20．5＞0．85x20＝17MPa
　　
　　根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86一85），本工程质量合格条件为
　　
　　f"cc一kcSn＞0．85fcc
　　
　　即：22．45一1．6x1．25＝20．o＞0．85
　　
　　X20＝17．0MPa，满足要求。
　　
　　（2）厚度检测
　　
　　用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。”本工程共检测40点，结果如下：
　　
　　平均值Ｘ＝10．8cm＞10cm
　　
　　最小值Ｘmin，＝6．2cm＞0．5X１0＝5cm，符合要求。
　　
　　（3）锚杆间排距检测
　　
　　锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。在本工程中，我们在锚杆被喷射混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测，共检查15点，其中13点合格，符合《锚喷支护工程质量检测规程》（MT／5015一96）的规走要求。
　　
　　（4）外观感检测
　　
　　观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。
　　
　　5结束
　　
　　（1）喷锚网支护可提高高陡边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳走性。
　　
　　（2）应根据边坡岩土体现状，合理选择喷射混凝土的支护措施、结构设计方案。
　　
　　（3）合理选择施工程序、工艺和技术措施是保证喷锚网支护工程质量的关键。
　　
　　（4）制订行之有效的现场质量管理措施非常必要。对喷锚网支护要对喷射混凝土强度厚度、锚杆间排距、抗拔力、外观感等方面进行检测，严把质量关。