三、质量标准
    1.保证项目
    ⑴气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。
    ⑵气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。
    ⑶气压焊接时所选用焊接参数，要符合焊接工艺要求。
    2.基本项目
    ⑴质量检查项目及数量
    1）全部接头均需进行外观检查。
    2）在同一楼层中以200个接头为一批（几种不同直径的焊接接头，可组成一批），随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要以及操作情况，也可另切除3个接头作弯曲试验。
    ⑵外观检查要求
    1）外观检查的方法主要是目视检查，必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。
    2）外观检查项目包括以下内容：
    a、压焊区钢筋偏心量。两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。当不同直径钢筋相焊时，按小钢筋直径计算。
    当超过限量时，应切除重焊。
    b、弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角不得大于4°。
    当超过限量时，可重新加热矫正。
    c、墩粗直径和长度。墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍。墩粗区的长度应不少于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。
    当小于限量时，可重新加热加压墩粗、墩长。
    d、压焊面偏移。墩粗区最大直径处应与压焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于钢筋直径的0.2倍。
    e、裂纹及烧伤。两钢筋接头处不得有环向裂纹。墩粗区表面不得有严重烧伤（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）。
    若发现接头有环向裂纹时，应切除重焊。
    ⑶拉伸试验
    每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均断于压焊面之外并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时，应再切除6个接头进行复验，复验结果若还有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。
    ⑷弯曲试验
    弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应除去，将钢筋压焊面置于弯曲中心点。弯至90度时，试件不得在压焊面发生破断。若有一个试件不符合要求，应再取6个接头进行复验，复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。

    四、施工注意事项
    1.避免工程质量通病
    ⑴在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。
    ⑵为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。
    2.主要安全技术措施
    ⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局（79）劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。
    施焊作业应参照GB9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。
    ⑵作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。
    ⑶施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。
    ⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。
    ⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。
    ⑹熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。
    3.产品保护
    ⑴每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。
    ⑵每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。