6)不得出现环向和纵向裂缝（龟裂、水纹和内壁浮浆层的收缩裂纹不在此限）。
　　
　　7)桩端表面应平整，桩端表面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。
　　
　　8)桩套箍凹陷：优等品不允许有凹陷；一等品凹陷深度不大于5mm；合格品凹陷深度不大于l0mm。
　　
　　9)接头和桩套箍与桩身结合面漏浆：优等品不允许有漏浆；一等品漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修复；合格品漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修复。
　　
　　10)接头和桩套箍与桩身结合面不允许有空洞和蜂窝。
　　
　　11)管桩各部位尺寸允许偏差：
　　
　　a、桩长L值偏差：优等品±0.3%L；一等品+0.5%L、-0.4%L；合格品+0.7%L、-0.5%L。
　　
　　b、端部倾斜：优等品≤0.3%D(D为桩直径)；一等品≤0.4%D；合格品≤0.5%D。
　　
　　c、桩直径D值偏差：当D≤600mm时，优等品±2mm；一等品+4mm、-2mm；合格品+5mm、-4mm。D＞600mm时，优等品+3mm、-2mm；一等品+4mml、-2mm；合格品+7mm、-4mm。
　　
　　d、壁厚偏差：优等品+10rnm；一等品+15mm；合格品正偏差不限。
　　
　　e、保护层厚度偏差：优等品+5mm；一等品+7mm、-3mm；合格品+10mm、-5nun。
　　
　　f、桩身弯曲度偏差：优等品≤L/1500；一等品≤L/1200；合格品≤L/1000。
　　
　　g：桩端板外侧平面度0.2mm，外径-lmm，内径-2mm，厚度正偏差不限。在实际检查中多次发现有的桩端板局部厚度不足。
　　
　　3、静压设备(液压式抱压型)就位前，场地必须平整。就位后，桩架、抱压平台须与桩身垂直，要确保桩基在施工过程中不发生倾斜、移动。
　　
　　4、对抱压式桩机在施工中当压桩将达到终止压力时，桩身侧面所受抱桩力最大，应注意防止在抱桩部位产生裂缝。对顶压式装机要注意吊桩时把桩磕坏。
　　
　　5、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、桩体垂直度、桩顶标高等。
　　
　　6、检查电焊条质量和电焊接桩质量，每个电焊接桩头焊缝要分三次焊接，焊缝要饱满，不得有夹渣、气孔、弧坑，电焊后的停歇时间根据昆明的气候条件宜为6～8分钟。
　　
　　7、在施工过程中若出现压力表指数突然降低或听到异常响声，应立刻查明原因并做好记录。
　　
　　8、打桩过程中要对照地质勘察质料和设计施工桩长及单桩承载力来控制实际压桩力和桩长，若遇桩长小于设计最小桩长，压桩力较大(己到达桩的极限承载力)或桩长已到达设计的最大桩长而压桩力较小(低于最低压桩力)时应及时与设计联系，分析原因后确定处理方案。
　　
　　9、打桩过程中应复测打好工程桩的拥土量，桩顶标高和桩位看桩体有无上浮和位移现象，如果有此现象，应作为检测的重点对象。
　　
　　四、验收
　　
　　1、桩位验收
　　
　　对于桩顶标高低于施工场地标高时应做中间验收，移交给土建施工单位后才能开挖土方，避免在土方开挖后如有桩顶位移发生，不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准(打入桩施工不慎，会造成挤土导致桩体位移)。土方开挖后再对桩位做最终验收，允许偏差(单位：mm)：
　　
　　1)盖有基础梁的桩，垂直基础梁的中心线为100+0.01H，没基础梁的中心线为150+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)；
　　
　　2)桩数为1.3根桩基础的桩为100；
　　
　　3)4-16根桩基中的桩为1/2桩径或边长；
　　
　　4)桩数大于16根桩基中的桩，最外边的桩为1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。对于超规范的桩应由设计单位出处理方案，施工单位处理后重新验收。