3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：
　　
　　1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
　　
　　2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
　　
　　3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。
　　
　　4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
　　
　　4、对预应力管桩的质量监控：
　　
　　1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
　　
　　2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
　　
　　3）对预应力管桩在现场进行全数检查：
　　
　　a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。
　　
　　b.对管桩尺寸进行检查：
　　
　　桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。
　　
　　c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
　　
　　d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
　　
　　e.管桩现场堆放不得超过四层。
　　
　　5、管桩桩位的测量定位：
　　
　　1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
　　
　　2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
　　
　　3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。
　　
　　三、预应力管桩的施工：
　　
　　1、施工工艺：桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→（截桩）。
　　
　　2、压桩：
　　
　　1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
　　
　　2）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
　　
　　3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
　　
　　4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
　　
　　5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：
　　
　　a.压力值突然下降，沉降量突然增大；
　　
　　b.桩身混凝土剥落、破碎；
　　
　　c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
　　
　　d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
　　
　　e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
　　
　　f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。