3.1 爬模施工顺序

　　浇筑砼筒身→拆除下层模板→提升导板→提升平台→筒壁绑筋→支内外模找中调圆→浇筑筒身砼

　　3.2 升模程序方法

　　3.2.1 本工序为整个施工工序的重点。将8个倒链分别对称与辐射梁脱开，将施工平台临时搁置于浇筑的砼壁上，松开固定导板的螺栓，将导板提升一层模板的高度即1.5m（导板固定在砼壁上的高度为两层模板高度），用螺栓将导板固定在筒壁上，拉紧倒链，提升操作平台。

　　3.2.2 筒壁＋3.0m以下部分施工时，爬模导板就要用螺栓固定在筒壁上，螺栓在筒壁上按壁厚加塑料套管。

　　3.2.3筒身倾斜用收分模板（图略）来满足；壁厚用钢筋撑控制，每米设一个；基础施工时埋设中心铁件，作为用吊线坠、铅直仪找中调径的依据。

　　3.2.4 调径

　　调径人员在吊架上工作，利用长把扳手，每完一步，全部丝扣按“调径表”（表1）规定的标高、半径值及在辐射梁上刻好的尺标，将提升导板向内推进至设计位置。设径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。

调径表（H） 表1

 

　　3.3 内衬施工

　　3.3.1 内衬为耐火砖砌筑，利用吊架和筒身施工同步，采用分层流水作业，不允许留槎。

　　3.3.2 内衬垂直缝和水平缝应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。

　　3.3.3 内衬厚度为150mm时，应只顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为250mm时，可竖砌。

　　3.4 牛腿施工

　　烟囱每隔10m有一环形牛腿，为使三角形牛腿与筒身一起施工，当模板提至牛腿根部标高时，外模不变，改变内模，使其倾斜至设计位置。内导板位置填聚苯板后浇筑砼。

　　3.5 筒首施工

　　筒首部位采用反坡爬升，当施工到筒首的设计标高时内模不动，松开外模加固圈，向外侧推至图纸的反坡尺寸。调好直径标高，在外模上安置用胶合板制作的凸槽模型（按图纸花纹制作）。形成图案，加固内外模板，安装避雷针、信号灯，检查合格后浇筑砼封顶。

　　3.6 垂直运输

　　3.6.1 砼用0.3m3~0.4m3的灰斗提升，灰斗两侧设置钢丝绳滑道。基础砼施工时预埋钢筋用来固定滑道和滑轮，每次提升平台前将滑道松开，提升后再拉紧，拉紧用1.5t手搬葫芦。

　　3.6.2 钢筋通过独立扒杆从烟囱外面提升（≤3kN/次）