7    整机行走速度    0.075m/s

　　8    移梁架行走速度    0.11m/s

　　9    卷扬机行走速度    0.11m/s

　　10    可移多梁最大尺寸    32×2.5×2.5m

　　11    最大悬臂挠度    18cm

　　1.2架桥机主要结构

　　1.2.1承重结构体系：主要由主纵梁、支腿、纵梁联系框架等基本构件组成。主纵梁采用A字型桁架结构，每节用销轴销接组合；纵梁联系框架承受横向扭矩，保证架桥的整体受力及稳定。

　　1.2.2支承结构及行走系统：包括前支腿及行走系统、中支腿及行走系统、后支腿及行走系统。所有行走系统中的行走轮均可旋转900，以便纵向转换成横向行走或横向转换成纵向行走。

　　1.2.3起吊平车：负责完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装。

　　1.2.4边梁挂架：设在两台起吊平车上，吊点对任何位置都能满足。选用起吊平车吊起边梁纵移后，将边梁暂放在相邻中梁位置的盖梁上，改由边梁挂架起吊边梁，整机携边梁横移到边梁位置处落梁，完成边梁的就位安装。

　　1.2.5电控系统：电控系统包括主控电源、大车行走、小车行走、起吊部分、限位和报警保护等。

　　2、其它机具设备

　　其它机具设备见下表-2

　　机 具 设 备 一 览 表-2

　　序号    机具设备名称    规格    单位    数量    用途

　　1    龙门吊    40吨    台    2    提梁

　　2    发电机    90KW    台    1    备用

　　3    电焊机    400    台    2    焊接横隔板

　　4    运梁平车    40吨    辆    2    运梁

　　5    方木    60×60    根    8    梁体支撑

　　6    吊车    25吨    台    1    组装、分解架桥机

　　7    载重汽车    5吨    辆    1    运送小型机具

　　8    手动葫芦    5吨    台    4    暂时固定边梁

　　9    吊篮        个    2    焊接横隔板

　　五、劳动力组织

　　架梁工作计划安排36人，各工种人员间统一指挥，分工明确，并密切配合。

　　1、现场组织指挥1人，全面负责架梁施工的组织指挥；

　　2、技术组3人，其中技术负责人1名，测工2名，负责技术工作；

　　3、吊装工班8人，负责梁体前后端墩顶横移，取吊具，安装支座，落梁就位等工作；

　　4、喂梁工班6人，负责将梁体从存梁厂运至架桥机后主梁内，装好吊具；

　　5、电焊工班8人，负责梁体横隔板焊接，浇筑横隔板混凝土；

　　6、其他人员10人，其中卷扬机司机2名，发电司机1名，汽车司机1名，电工1名，安全防护员3名。

　　六、质量保证措施

　　1、建立质量责任制，并签订责任状，实行奖优罚劣，奖罚兑现。项目部设质检工程师一名，架梁队设专职质检员，对工程质量全面负责，施工中实行“三检”制度。

　　2、严格控制用于工程实体的原材料质量，没有试验室的检验报告和监理工程师的认可，所有原材料不得用于施工。

　　3、施工阶段的质量控制

　　3.1认真审核设计图纸，发现问题及时反映并请设计给予修正。

　　3.2严格按图纸、规范施工。

　　3.3测量资料和施工放样换手复核。

　　3.4作好技术交底工作。

　　3.5严格遵守质检程序，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。

　　3.6查验梁板及支座的各项保证资料，确保梁及支座质量合格。