7 整机行走速度 0.075m/s
8 移梁架行走速度 0.11m/s
9 卷扬机行走速度 0.11m/s
10 可移多梁最大尺寸 32×2.5×2.5m
11 最大悬臂挠度 18cm
1.2架桥机主要结构
1.2.1承重结构体系:主要由主纵梁、支腿、纵梁联系框架等基本构件组成。主纵梁采用A字型桁架结构,每节用销轴销接组合;纵梁联系框架承受横向扭矩,保证架桥的整体受力及稳定。
1.2.2支承结构及行走系统:包括前支腿及行走系统、中支腿及行走系统、后支腿及行走系统。所有行走系统中的行走轮均可旋转900,以便纵向转换成横向行走或横向转换成纵向行走。
1.2.3起吊平车:负责完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装。
1.2.4边梁挂架:设在两台起吊平车上,吊点对任何位置都能满足。选用起吊平车吊起边梁纵移后,将边梁暂放在相邻中梁位置的盖梁上,改由边梁挂架起吊边梁,整机携边梁横移到边梁位置处落梁,完成边梁的就位安装。
1.2.5电控系统:电控系统包括主控电源、大车行走、小车行走、起吊部分、限位和报警保护等。
2、其它机具设备
其它机具设备见下表-2
机 具 设 备 一 览 表-2
序号 机具设备名称 规格 单位 数量 用途
1 龙门吊 40吨 台 2 提梁
2 发电机 90KW 台 1 备用
3 电焊机 400 台 2 焊接横隔板
4 运梁平车 40吨 辆 2 运梁
5 方木 60×60 根 8 梁体支撑
6 吊车 25吨 台 1 组装、分解架桥机
7 载重汽车 5吨 辆 1 运送小型机具
8 手动葫芦 5吨 台 4 暂时固定边梁
9 吊篮 个 2 焊接横隔板
五、劳动力组织
架梁工作计划安排36人,各工种人员间统一指挥,分工明确,并密切配合。
1、现场组织指挥1人,全面负责架梁施工的组织指挥;
2、技术组3人,其中技术负责人1名,测工2名,负责技术工作;
3、吊装工班8人,负责梁体前后端墩顶横移,取吊具,安装支座,落梁就位等工作;
4、喂梁工班6人,负责将梁体从存梁厂运至架桥机后主梁内,装好吊具;
5、电焊工班8人,负责梁体横隔板焊接,浇筑横隔板混凝土;
6、其他人员10人,其中卷扬机司机2名,发电司机1名,汽车司机1名,电工1名,安全防护员3名。
六、质量保证措施
1、建立质量责任制,并签订责任状,实行奖优罚劣,奖罚兑现。项目部设质检工程师一名,架梁队设专职质检员,对工程质量全面负责,施工中实行“三检”制度。
2、严格控制用于工程实体的原材料质量,没有试验室的检验报告和监理工程师的认可,所有原材料不得用于施工。
3、施工阶段的质量控制
3.1认真审核设计图纸,发现问题及时反映并请设计给予修正。
3.2严格按图纸、规范施工。
3.3测量资料和施工放样换手复核。
3.4作好技术交底工作。
3.5严格遵守质检程序,上道工序检查合格后,下道工序方可施工。
3.6查验梁板及支座的各项保证资料,确保梁及支座质量合格。