二、施工方案

　　1.为保证相邻已有建筑物安全,先施工商铺楼、车库基础,后施工主楼基础,这样承台施工由浅入深,同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。

　　2.主楼承台分两层浇筑,每层厚1.5m,商铺楼承台一次浇筑,承台中心水平位置埋设DN50冷却循环水管,距承台底300mm到承台表面向上100mm埋设DN50垂直散热管,间隔6m双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。

　　3.加强技术管理(1)加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工、责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取相应措施加以杜绝。(2)加强对人员的技术管理,对于每一个环节的施工节点,都要进行施工前的技术交底,施工结束后要进行施工过程的技术应用总结,特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象,仔细分析,讨论研究,做到施工过程中不出现差错。

　　4.合理组织劳动力及机械设备(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。(2)承台浇注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。(3)人员安排应满足施工方案的要求,事先做好人员调动工作,对人员做到有序管理。

　　5.采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑,均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收缩裂缝。

　　三、混凝土养护措施

　　加强混凝土的养护及温测工作(1)采用蓄水法保温养护,蓄水深度19cm以上。商铺楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水,以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排水管,另一端接至承台面,使冷却水养护循环往复,有效地控制内外温差。(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设测温计2根,一根埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根置于管底至承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。

　　四、几点体会

　　(1)采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

　　(2)主楼承台混凝土分层浇筑,下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5cm),形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前,用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再清扫冲洗干净,这样可加强上下混凝土的连接,节省凿毛施工缝的人工。

　　(3)大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配,粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1:3,砂率宜在40%～45%之间,水灰比宜在0.5～0.55之间,坍落度宜在15～18之间。