3、刀具检查和更换方案
　　3.1刀具检查进仓后对刀具检查的步骤如下：
　　（1）刀具外观检查检查刀盘上所有刀具螺栓是否有脱落现象；刀圈是否完好，有无断裂及弦磨现象；刀体是否有漏油现象；挡圈是否断裂或脱落，着挡圈脱落，还应检查刀圈是否发生移位。
　　（2）刀具螺栓的检查查用手锤敲击螺栓垫，听其声音来辨别螺栓的紧固程度，或一边敲击一边用手感觉其振动情况来辨别螺栓的紧固程度。
　　（3）刀具检查过程中，应对加压的全过程压力进行记录；刀具检查的同时，对每刀具进行编号，记录刀具的磨损量，并提供刀具检查报告。
　　3.2刀具更换的标准及更换操作
　　根据相关介绍，盾构刀具磨损的建议标准是：周边刀磨损量为5~10mm，齿刀磨损量为8mm左右时就必须进行更换。这个指标的确定和刀具耐磨层厚度有很大关系。更换刀具步骤如下。
　　（1）每次更换时，工作人员先将刀具周围的泥土清掉，保证留有一定的工作空间。
　　（2）由刀盘外侧向内逐个检查刀具的磨损情况，确定需要更换时，用相应标号的刀具进行替换。
　　（3）用套筒及加力杆卸下固定螺栓，将拆下的螺栓及附件放入随身携带的工具袋内，以防丢失。
　　（4）将换下的刀具递到人闸内，同时将固定螺栓和固定座用水清洗干净，并检查一下是否有裂纹，如有裂纹必须更换新螺栓，以确保新装刀具有足够的固定强度。
　　（5）将新的刀具按原来的位置安装好，并将固定螺栓拧紧。
　　（6）每次带一批刀具和螺栓进舱，每批刀具换完后，把废刀具和没有安装的新刀放进料闸内。
　　（7）同时操作手转动刀盘。工作人员通过料闸把下一批刀具送入土舱内，再继续更换下一组刀具。
　　（8）每换完一批刀具后，由值班机械工程师检查一遍安装质量，并检查是否有漏掉的或者没有固定好的。机械工程师确认无误后方可继续作业。
　　（9）更换速度按实际情况定，必须以保证安装质量为前提。更换速度：齿刀基本上为每个30~40mm周边刀则依据换刀人员的具体情况来定。
　　3.3施工注意事项
　　（1）配置足够数量的低压空气压缩机以保证压缩空气的供给；
　　（2）组织机构上应备有在训练有素的班组管辖下的手动气闸，以便能够进入切削仓进行修理作业，包括更换刀具和人工排除意外的困难和障碍；
　　（3）压缩空气下施工应按现行法规和条例进行，尤其是有关医疗保护和卫生保健条例以及压缩空气中工作时间及减压时间等方面的辅助与安全方面的法规。