三、配合比控制
　　
　　混凝土配合比的控制是不容忽视的，往往先严后松，质量不稳定情况时有发生，对配合比的控制还应根据设计规定有关要求及工程结构混凝土的特点，确定相应的材料选择。
　　
　　在输变电工程施工中，C15混凝土的水灰比通常采用0.68，但由于混凝土结构多采用人工浇筑，混凝土塌落度仅为3cm左右，水泥用量仅为规范规定的最小水泥用量250kg/m3，在水灰比不变的情况下，混凝土拌合物的用水量过小，水泥浆的数量不足以很好地包裹骨料的表面，使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低，使得混凝土基础拆模以后，在基础阳角处常常发生缺角掉边和石子外露现象，影响混凝土的外观质量和耐久性。而用水量过多，会产生流浆、泌水、离析和分层等现象，同样使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低，并易产生崩塌现象，混凝土强度和耐久性降低。故采用较小的水灰比，并限制最大水灰比和最小水泥用量，以保证混凝土的孔隙率较小。混凝土拌合物的用水量应严格控制，以满足拌合物流动性为准。
　　
　　对现场拌制的混凝土，监理工程师应要求施工单位对现场原材料抽样，送有资质的试验单位进行试样试验及混凝土配合比的设计试配，同时还应审查出具的试配后的混凝土性能，当确实符合工程所需混凝土的性能后，则可予以施工。在施工过程中也应抽查实际配制情况，防止操作人员素质低出现任意性。
　　
　　四、外加剂的控制
　　
　　在实际施工中，由于外加剂本身的质量效果，或由于外加剂品种选择不当，以及水泥对外加剂的适用性等问题，出现因此造成质量事故的现象。所以，在应用普及外加剂的同时，应采取有效措施，加强对外加剂产品质量的管理。
　　
　　监理工程师必须重视对外加剂的质量控制。首先检查外加剂的生产厂家是否有生产许可证；在核验质保资料时，检查是否有法定检测单位出具的有效期内掺用指标报告，生产厂家一般只是提供产品说明书或匀质试验数据，这是不够的；其次，在外加剂的使用前，要安排作出有关实际效果的试验，以确定外加剂与使用水泥是否达到设计性能要求，这是防止误用或错用的保证。目前建筑工程中经常使用的外加剂多为木质素磺酸钙（简称木钙），木钙因其原料广、成本低，而广泛地用于混凝土工程作为缓凝引气减水剂，使用木钙时，应严格控制掺量，一般为0.2%~0.3%。使用该剂后，在混凝土拌合物流动性和水泥用量不变的情况下，可减少用水量10%，28d强度提高10%~20%，并可使混凝土的抗冻性、抗渗性等耐久性有明显提高。但掺量过多，会使缓凝作用延长，混凝土甚至几天都不硬化，且含气量增加，混凝土强度下降。冬季施工或气温低于5ºC时，要与早强剂复合使用，不宜单独使用。
　　
　　五、混凝土施工中的质量控制
　　
　　对于面广量大的施工现场配制混凝土，监理工程师在每次拌制前根据进场砂石料的检验情况，将试验室配合比换算成施工配合比，再进行计算出每拌合盘各原材料的用量，抄写在牌上；要求施工单位严格计量，拌和机上的进水表提前校验，不允许凭感觉加水的错误操作，对水泥应散装称量，外加剂更应称量准确；对量较大的砂石不得在小推车上划线计量，坚持每车称量；应不定期的抽查拌合物的坍落度、和易性等，按规定督促混凝土强度试块的取样。采用机械搅拌可使拌合物的各种材料分布更加均匀，特别是对水灰比较小的混凝土拌合物，在其它条件相同时，采用机械搅拌的混凝土与采用人工搅拌的混凝土相比，强度可提高约10%。采用机械振捣成型时，机械振捣作用可破坏水泥的凝聚结构，降低水泥浆体的粘度，从而提高混拌合物的流动性，有利于获得致密结构，这对水灰比小的混凝土或流动性小的混凝土尤为重要。对于输变电工程来说，由于绝大部分铁塔位于高山上，施工条件相当恶劣，在采用施工机具时应选择简单、轻便、可拆装的机械设备，便于搬运，尽量做到机械施工，保证工程质量。
　　
　　混凝土浇筑前，监理工程师应对其浇筑方法程序、浇筑的强度要有严格的控制，明确水电供应的保证措施；各环节岗位人员的配备安排；振动工具、数量是否满足本次浇灌的需求；尤其是模板的支撑和刚度、外形尺寸的准确将直接影响结构的外观合格程度；对已绑扎到位钢筋品种、数量及保护层是否合格，密集部位可否振捣不出现问题，监理工程师必须详细做出记录。在浇筑过程中，还应经常抽查拌合物的性能，及时调整配合比；振动棒的走向及布料厚度要明确控制，不允许把振动棒作为布料工具使用，振捣必须到位，防止漏振、过振；同时在施工过程中严格遵循工艺流程，按顺序浇筑，保持分块，分层搭接，不形成冷缝，在初凝前浇接；对试块制作及抽样数量按比例进行，并做好试块的养护。
　　
　　对已成型的混凝土结构，监理工程师应督促及时覆盖及养护；冬季施工混凝土应及早制定防冻措施；炎热季节的防护、大体积混凝土的降温措施、测点的布置等后期保护应采取专门的技术措施。长期以来，施工单位对于混凝土的养护工作未加重视，由于使用的水泥强度较混凝土设计强度高，混凝土强度较易达到设计要求，因此，施工单位经常会忽视养护工作，只在日照强烈、气候干燥时才对混凝土进行养护，养护时间常常达不到规范要求。致使混凝土表面产生微裂缝，受到有害物质的侵蚀。
　　
　　养护温度高，水泥的水化速度快，早期强度高，但28d及28d以后的强度与水泥的品种有关。普通硅酸盐水泥混凝土和硅酸盐混凝土在高温养护后，再转入常温养护至28d，其强度较一直在常温或标准养护温度下养护至28d的强度低10%~15%；而掺活性混合材料的混凝土经高温养护后，28d强度可提高10%~40%。当温度低于0ºC时，水泥水化停止后，混凝土强度停止发展，同时还会受到冻胀破坏作用，严重影响混凝土的早期强度和后期强度，受冻越早，冻胀破坏作用越大，强度损失越大。当平均气温连续5d低于5ºC时，应按冬期施工的规定进行。
　　
　　环境湿度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的强度越高。反之，造成混凝土干缩开裂，结构疏松，混凝土强度损失较大，耐久性降低。
　　
　　由此可见，混凝土浇筑完后并不意味着混凝土施工的结束，按规范要求加强养护，特别是早期养护也是保证混凝土质量的关键。
　　
　　监理工程师对已拆除模板构件的外观进行检查，对出现的蜂窝、孔洞、麻面、夹渣及裂缝和露筋等质量缺陷在用目观、实测进行验评的基础上，结合试块强度的评定，原材料、配合比、搅拌、养护的监理情况，综合评定分项工程的质量等级，这种全过程的监理更重要。
　　
　　当结构混凝土在某方面出现不影响使用性能的缺陷时，监理工程师要求施工单位不能擅自处理，而应做好实测记录，经监理工程师现场检查后，根据缺陷对结构的影响程度制定出处理方法，再进行处理。
　　
　　加强事前控制是达到有效控制的前提，事前控制表现在审查施工技术文件、督促施工单位按质量管理程序办事，建立健全质保体系、要有完善的质量检测和计量器具，从提高施工管理和技术管理的基础深入工作；同时严格监理工作程序，对混凝土分项工程而言，质量监理细则中的控制内容，要求施工单位在自检基础上再由监理工程师核验；监理工程师可根据监理规定及国家规范、设计文件，对工程材料和施工质量进行全面控制，并具有质量确认和否决权，在行使这种权利时应权衡得当，质量否决不是目的，重要的是通过质量的否决或不确认，达到质量有效的控制的目的。