8、爆破作业

　　(1)洞内爆破作业必须持证上岗，统一指挥。

　　(2)进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。

　　a独头坑道内不小于100m；

　　b相邻的上下导坑不小于200m；

　　c洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟15min后，其他工作人员才准进入工作面。

　　d如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。

　　e严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。

　　f每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药后到点炮时间不应过久。

　　9、支护

　　(1)隧道各部开挖后要立即支护。

　　(2)施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即整修加固。

　　(3)当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。

　　(4)安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。

　　(5)对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。(6)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。

　　(7)喷砼及注浆作业，要按规定带好防护用品。

　　10、装碴与运输

　　(1)装碴前及装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理后装碴。

　　(2)我部拟用装载机装碴，施工过程中，机械回旋范围内不得有人通过。防止与人挤碰。

　　11、二次衬砌

　　(1)衬砌工作台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。

　　(2)工作台、跳板、脚手架的承重量，不得超负荷，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

　　(3)吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护。

　　(4)在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。

　　(5)在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。

　　(6)检查、修理压浆机械及管路，应停机并切断风源与电源。

　　(7)拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运转。

　　12、防尘

　　(1)隧道施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。

　　(2)隧道施工在凿岩和装碴工作面，必须做好下列防尘工作：

　　a放炮前后必须进行喷雾与洒水，

　　b出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁;

　　13、供电与电气设备

　　(1)施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。

　　(2)隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。

　　(3)在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：

　　a非专职电气操作人员，不得操作电气设备。

　　b操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。

　　c手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。

　　d低压电气设备宜加装触电检查。

　　(4)电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。

　　(5)电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。

　　(6)洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。

　　14、紧急预案

　　在施工过程中难免会发生突发事件，因此必需制定切实可行的紧急预案以防止突发事件的发生。对每一种可能的事故或紧急情况，现场负责人可越级上报，并立即临场指挥对突发事件的处理。