第一节土方开挖及基坑
        挖土的一般规定：1、人工开挖时，两个人操作间距保持2~3m，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法2、上下坑沟应先挖好阶梯或设工具梯，不应踩踏土壁及其支撑上下3、用挖土机施工时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业，且应至少保留0.3m厚，最后由人工修挖至设计标高4、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，当土质良好时，距坑边距离保持1m以外，且堆放高度不超过1.5m。
        基坑（槽）边坡的规定（深度在5m之内，包括5m）：当土质情况良好、土质均匀、地下水位低于基坑（槽）底面标高时，可不加支撑。边坡的坡度=高：宽。
        基坑（槽）土壁垂直挖深规定：1、无地下水或地下水位低于基坑（槽）底面且土质均匀时，土壁不加支撑的垂直挖深不宜超过规定（表格）2、当天然冻结的速度和深度，能确保挖土的安全操作，对于4m以内深度的基坑（槽）开挖时可以采用天然冻结法垂直开挖而不加支撑。但对于干燥的砂土应严禁采用冻结法施工。3、黏性土不加支撑的基坑（槽）最大垂直挖深可根据坑壁的重量、内摩擦角、坑顶部的均布荷载及安全系数等进行计算。
        基坑（槽）排水要求：1、明排水法：雨期施工时，应在基坑四周或水的上游，开挖截水沟或修筑截水堤，防止地表水流入坑槽内；基坑（槽）开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底周围或中央开挖排水沟；根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔20~40m设置一个，集水井的直径或宽度一般为0.6~0.8m，集水井深度随时保持低于挖土面0.7~1.0m。2、人工降水：人工降水的方法有：轻型井点、喷射井点、管井井点、深井泵及电渗井点等，现场根据土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点及设备条件等确定。
        基坑支护：1、围护结构型式。基坑围护体系一般包括两部分：挡土体系和止水降水体系。基坑围护结构一般要承受土压力和水压力，起到挡土和挡水作用。一般情况下围护结构和止帷幕共同形成止水体系。但尚有两种情况，一种是围护结构本身也起止水帷幕自成止水体系，另一种是围护结构本身也起止水帷幕的作用，如水泥土重力式挡墙和地下连续墙。围护结构型式主要可以分为下述几类：（1）放坡开挖（2）悬臂式围护结构（3）重力式围护结构（4）内撑式围护结构（5）拉锚式围护结构（6）土钉墙围护结构（7）其他型式围护结构。2、止水、降水体系和排水措施。（1）止水帷幕及适用条件。在基坑围护体系中常采用水泥止水帷幕截水。深层搅拌法水泥止水帷幕视土层条件可采用一排、两排、或数排水泥搅拌桩相互叠合形成。相邻水泥搅拌桩可搭接100mm左右。深层搅拌法水泥止水帷幕适用于粘土、淤泥质土和粉土地基。高压喷射注浆法水泥止水帷幕一般有两种形式：○1单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成○2与排桩共同形成止水帷幕。高压喷射注浆法水泥止水帷幕适用于粘土、淤泥质土、粉土、砂土及碎石土等地基。采用深层搅拌法形成竖向水泥土止水帷幕比采用高压喷射注浆法费用低，故能采用深层搅拌形成水泥土止水帷幕的应优先考虑。高压喷射注浆法的优点是适用范围广。有时也采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200~300mm。有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕。水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。若基坑内已有工程桩，因深层搅拌法无法与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起分析确定封底水泥土厚度。（2）降、排水措施及适用条件。在基坑工程中，通过降、排水，使基坑土方开挖过程中，地下水位保持在基坑底以下0.5?.0m。若有承压水，应使深部承压水不致引起坑底突涌破坏。在降、排水过程中应不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。降水措施常用井点降水。井点降水可根据基坑范围、开挖深度、工程地质条件、环境条件等合理选择井点类型。常用井点类型有单（多）层轻型井点、喷射井点和电渗法。为了使基坑开挖过程中基坑周围地下水位下降较小，以避免地下水位下降对周围建筑物和地下管线的影响，有时需设置回灌井点。基坑工程中降水可能引起较大范围内地下水位下降，特别是没有设置止水帷幕的情况，地下水位下降将引起地面沉降。由于地下水位下降成漏斗状，地面沉降常常是不均匀的，将对基坑周围建筑物、道路和地下管线带来不良影响，严重的可导致道路破裂、建筑物和地下管道破坏，影响使用。3、基坑工程监测。（1）在基坑工程中需进行的现场测试需要项目及测试方法（见表），在制定监测方案时可根据监测目的选定。（2）作好施工监测工作是实行信息化施工的前提。施工监测要点如下：根据具体工程特点，制定监测方案，包括：监测项目、测点数量、测点布置和监测频率，以及监测项目报警值；严格按照监测方案实施监测，并及时将监测报告送交监理、设计和施工技术人员，指导下一步施工，如发现险情应立即报告。严格按照监测方案实施监测，并及时将监测报告送交监理、设计和施工技术人员，指导下一步施工，如发现险情应立即报告。对测试结果应综合分析。发现险情应及时采取有效措施，包括实施施工组织应急措施。监测工作结束后应提交施工监测总报告。
        深基坑工程：1、深基坑工程开工前，建设单位应当组织设计、施工、监理监测等单位进行设计交底。2、深基坑工程设计应当按照设计文件编制深度要求、设计程序和规定向建设单位提交规范的设计文件。设计文件应当包括：计算书、图纸和其它文字资料等，并明确以下内容：对周围环境保护和避免损害相邻设施的技术要求和措施；基坑安全等级和结构、环境变形的允许值、临界状态报警值；对施工组织、开挖程序、监测内容提出具体要求。3、深基坑工程施工单位应当根据设计文件、勘察报告及环境资料，结合工程实际编制施工方案。4、施工方案应组织不少于5人的专家组进行论证，并形成专家组书面论证意见，由施工单位的技术负责人批准，总监理工程师审查。5、建设单位应当组织勘察、设计、施工、监理和监测单位进行基坑开挖条件验收，未经验收通过的，基坑不得开挖。6、基坑开挖后，施工单位应当及时进行地下结构工程施工，严禁基坑长时间暴露。
        盾构施工：1、在盾构施工组织设计中，必须有安全专项方案和措施。2、必须建立供、变电，照明、通信联络、隧道运输、通风、人行通道、给水、排水的安全技术措施。3、必须制定盾构机进洞、盾构机推进开挖、盾构机出洞三个盾构施工过程中的安全保护措施。4、必须编制盾构施工的应急救援预案，配备必要的急救物品和设备。5电缆头的拆除与装配，必须切断电源进行作业。6、动力盘的接地线必须可靠，并经常检查。7、禁止同时启动二台以上电动机，连续启动二台以上电动机时，必须在第一台电动机运转指示灯亮后，方可启动下一个电动机。8、盾构机出土皮带运输机应设防护，并有专人管理。9、利用电瓶车作牵引时司机必须经培训、考核合格持证驾驶，并按照约定信号进行拖运。10、出土车应设专人指挥引车，在轨道终端，必须安装限位装置。11、班前必须检测盾构机头部可燃气体浓度，定期检测有毒气体浓度，并作好记录。12、上层采用冻结法施工时，必须以适当的方法测定温度，掌握土层冻结的状态，并对附近的建筑物或地下埋设物采取防护措施。
       
        第二节模板工程
        施工方案：模板工程施工前应编制专项施工方案，其内容主要包括：1、该工程现浇混凝土工程的概括2、拟选定的模板类型3、模板支撑体系的设计计算及布料点的设置4、绘制模板施工图5、模板搭设的程序、步骤及要求6、现浇混凝土时的注意事项7、模板拆除的程序及要求。模板工程专项施工方案应由专业技术人员编制，由施工企业技术部门及相关部门审核，技术负责人（总工程师）审批后，由工程项目监理单位总监签字认可后方可实施。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统。施工方案应组织不少于5人的专家组进行论证，并形成专家组书面论证意见。模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载（见表）：1、模板及支架自重2、新浇混凝土自重3、钢筋自重4、施工人员及施工设备荷载5、振捣混凝土时产生的荷载6、新浇注混凝土对模板侧面的压力7、倾倒混凝土时产生的荷载8、凤荷载。
        模板工程安全技术交底资料模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。
        模板施工前的安全技术交底：1、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工2、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。3、临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人4、操作人员不许攀登模板，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。5、高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。6、雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风天气，不宜进行太快模板拼装和吊装作业7、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。8、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
        模板拆除：1、模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定（见表）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度。2、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板4、拆模人应站一侧，不得站在模板下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板5、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
        模板工程检查与验收资料：1、模板及其支架的形状，尺寸和相互位置必须正确如实填写，并由技术负责人根据《模板分项工程质量检验评定表》进行检查验收。2、模板工程必须具有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，由技术负责人按照设计要求，对模板工程的材料规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，并依《模板工程安全检查评分表》进行评分。3、对检查出的问题，应填写隐患整改通知书，施工班组应逐条整改，并填写隐患整改反馈单，报请技术负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方可进行混凝土施工。4、拆模前，应送拆模试块(与结构同条件养护)到检测单位试压，当混凝土强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方可拆模。拆模混凝土试块抗压报告单及拆模申请书一并归入这部分档案中。