8、悬臂式起重机在工作，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。制造厂无明确规定时，最大仰角一般不得超过78。。
9、起重机械不得超载荷起吊。如必须超载荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。
10、起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
11、起重机工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
12、吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
13、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：
（1）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配载荷。
（2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所受的载荷不得超过各自的允许起重量。
14、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机，用主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷，并遵守两台吊车抬吊同一重物的规定。
（四）塔式起重机的安装与拆卸程序
塔式起重机是建筑施工中主要的大型施工机械，它的安装与拆卸是非常之关键。
1、塔式起重机的安装人员、机器具配备
人员包括：起重工、安装钳工、电工、机械工、机械技术员、电气技术员、安全员以及现场指挥。根据塔吊吨位的大小，选择合理的流动式起重机（25T汽车吊）以及常用工具。
2、安装前的准备工作
（1）查看现场是否适合拆装，特别要注意周围环境。
（2）查看基础是否符合塔式起重机的技术要求。
（3）配置合理的电源，检查吊车的位置以及辅助吊具、索具和绳扣等常用工具。
（4）熟悉塔式起重机的安装说明书。
3、安装注意事项
（1）作业人员在装（拆）时应佩戴安全帽、安全带，穿工作鞋，设专人指挥。
（2）要严格按照说明书的安装顺序和要求进行，一般为：检查基础；安装底架；安装基础节；安装平衡重块（配重）；安装三节标准节；安装顶升套架；安装回转机构总成；安装塔帽；安装司机室；安装平衡臂；吊起1-2块平衡重块（配置）；吊装起重臂；吊装余下平衡重（配置）。
（3）塔式起重机个部件的联接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等均使用生产厂家随机提供的专用件，不得随意自行代替。
（4）安装时，各销孔和销轴必须涂抹黄油。装好后，各开口销必须张开到规定和程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓须锁紧。
4、顶升加节注意事项
（1）顶升作业时风力应小于4级。
（2）顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂回转。
（3）顶升时起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定的幅度处，使被顶升部分保持平衡，否则不允许启动顶升油缸。
（4）各连接螺栓采用双螺母紧固。
（5）顶升时应密切注意顶升套架上的滑块，沿塔身主弦杆的滑动情况，泵站油压表的变化及整个液压系统的运转情况，一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，排除异常后才能重新作业。
5、塔式起重机的拆卸
塔式起重机的拆卸方法与安装方法相同，程序正好相反。拆时建筑物已经建成，场地不如安装时宽敞，因此绝不能掉以轻心。
6、运行自检
（1）安装完毕后首先试运行，是否正常动作。
（2）检查各种安全装置性能的可靠性，包括：1）上限位装置；2）超载保护装置；3）力矩限位器；4）变幅限位；5）接地保护等。
（3）向技术监督检验机构申请安检，取得准运证后方可投入使用。
四、起重作业危险点分析及控制措施
（一）不正确使用钢丝绳
控制措施：
1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍；
2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；
3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木；
4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头；
5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm；
6、千斤绳的夹角一般不大于90。，最大不超过120。。
（二）钢丝绳打绳夹处断裂
控制措施：
1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4～6个；
2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。
（三）滑车组吊物时卷扬机械松动或钢丝绳断裂，物件坠落
控制措施：
1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致；
2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍；
3、卷筒钢丝绳排列有序，工作时最少保留5圈；
4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩；
5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留；
6、在受力方向变化较大的场合或高处作业时，使用吊环式滑车；
7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。
（四）卸扣错误使用
控制措施：
1、卸扣不得横向受力；
2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内；
3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。
（五）倒链起重链条断裂或滑落
控制措施：
1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格；
2、严禁超载或双链改单链使用；
3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方；
4、吊起重物后，如需长时间停留将手链固定，并在重物上加保险绳；
5、多台例链抬同一重物时，应降负荷50%使用；
6、倒链的刹车片严防沾染油脂。
（六）千斤顶滑落或超载
控制措施：
1、千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏；
2、使用时不得加长手柄，不得超过规定人数；
3、严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。
（七）指挥信号不明，司机误操作
控制措施：
1、起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确；
2、工作时精力集中；
3、采用口哨音与旗语或手势配合，或用对讲机配合；
4、信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
（八）脚手架不稳
控制措施：
1、脚手架拱设严格按规范要求进行，并挂牌；
2、立杆、大横杆拱接长度不小于1.5m，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆；
3、脚手架应铺满，不应有空隙和探头板；
4、脚手架荷载不超过270Kg/㎡，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。
（九）不按“五步工作法”进行起重作业
1、吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境；
2、明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况；
3、绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核，对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。
（十）其他
控制措施：
起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，不得使用。
五、电吊司机危险点分析及控制措施
（一）电吊作业
控制措施：
1、起重机工作时不得进行检查、修理、维护；
2、起重机正在吊着载荷时不得调整检查起升、变幅制动器；
3、起重机行走、变幅、起升等每个动作前，司机均须发出警戒信号，无关人员应离开作业区；
4、起重机工作时，任何人不得随便上、下扶梯；
5、起重机进行检查、修理、保养时必须切断电源并挂牌作业。
（二）工作前、后不注意检查
1、起重机司机应严格遵守“安全操作规程”和“交接班制度”及“维修、保养制度”；
2、起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不应小于0.5米；
3、两台起重机之间的最小距离不得小于2米；
4、起吊重物不得在空中长时间停留，重物没有摘钩时，起重机司机和指挥者不得离开工作岗位；
5、起重机司机在上车前应打开夹轨器，轨道上应没有障碍物；工作结束后，应紧固夹轨器；
6、司机（监护司机）工作时应精力集中，熟悉指挥信号；
7、工作结束后须按规定把起重机的杆、吊钩、大车回原位、操纵杆回零位，切断总电源。
（三）触电
控制措施：
1、工作时间必须穿好绝缘鞋；
2、各吊车配电室和操作室地面必须按规定铺好绝缘板；
3、检查电气元件及电缆时，须切断电源后挂牌检查；
4、各种电缆经常检查，发现漏电、破皮及时处理；
5、检查电缆和看护电缆人员，不许用导电体或不带缘手套触摸电缆。
（四）违章操作
控制措施：
1、工作中严格遵守“十不吊”规定；
2、起重机严禁同时操作三个动作，当起重量达到额定负荷的50%时，禁止大车行走和操作其它动作；起重量达到额定负荷的80%时，只许操作一个动作；
3、风力达到五级时，应停止受风雨大或重量达额定载荷80%的露天起重作业，风力达六级时，停止一切露作业。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
