（五）土石方爆破施工要求，见表3-1-5-8。

表3-1-5-8   土石方爆破施工要求

 

（六）爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材因性能不稳定严禁使用。对爆破器材检验的要求如下：

1、对新入库和爆破器材应抽样进行性能检验。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格的检验以确定其能否使用。

2、爆破器材的检验应由库房保管员和试验员进行。

3、爆破器材的爆炸性能检查，应在安全的地方进行。

（七）销毁爆破器材的一般规定

1、经过检验确认失效及不符合技术条件要求的爆破器材都应销毁。

2、销毁爆破器材时，必须登记造册并编写书面报告。报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，报上级主管部门批准。销毁工作应根据单位总工程师或爆破工作领导人的书面批准进行。

3、销毁爆破器材，准许采采用爆炸法、焚烧法和溶解法。

4、用爆破法或焚烧法销毁爆破器材，必须清除销毁场地四周的易燃物、杂草和碎石。

5、用爆破法或焚烧法销毁爆破器材时，应有坚固的掩蔽体。掩蔽体与爆破器材销毁场地的距离，由设计确定。在没有人工自然掩蔽体的情况下，用爆破法或焚烧法销毁爆破器材，起爆前或点火后，参加销毁的人员应远离危险区，此距离由设计确定。

6、禁止在夜间、雨天、雾天和三级风以上天气里销毁爆破器材。

7、不能继续使用剩余包装材料（箱、袋、盒和纸张）经过仔细检查，确认没有雷管和残药时，可用焚烧法销毁。包装过销酸甘油类炸药有渗油痕迹的药箱（袋、盒），应予销毁。

8、销毁爆破器材后，应对现场进行仔细检查，如果发现有残余爆破器材，必须收集起来，进行销毁。

（八）爆破器材的销毁方法

1、只有确认雷管、导爆索、导爆管，起爆药柱、射孔弹、爆破筒和炸药能完全爆炸时，才允许用爆炸法销毁。

2、允许用一次性爆炸法销毁的爆破器材不超过20kg。销毁地点按具体情况确定。

3、如果把全部要销毁的爆破器材一次运到销毁场地，而又分批进行销毁，则应将待销毁的爆破器材放置在销毁场地上风向的掩蔽体后面，其距离由设计确定。

4、用爆炸法销毁爆破器材，应采用电雷管、导爆索或导爆管起爆。在特殊情况下，可以用火雷管起爆。导火索必须有足够的长度，以确保全部从事爆破工作的人员能撤到安全地点。导火索应从下风向敷设到销毁地点，并应将其拉直，覆盖沙土，以避免卷曲。雷管和导爆管应包装好后埋入土中销毁。

5、用爆炸法销毁爆炸筒、射孔弹、起爆药柱和有爆炸危险的废弹壳，只准在深2m以上抗（或废巷道）内进行并应在其上面覆盖一层松土。

6、销毁爆破器材的起爆药包必须用质量好的爆破器材制作。

7、销毁传爆性能不好的炸药，可用增加起爆能的方法起爆。

8、燃烧不会引起爆炸爆炸器材时，可用焚烧法销毁，焚烧前，必须详细检查，严防其中混有雷管和其它起爆材料。严禁用焚烧法销毁雷管、导爆管、起爆药柱、射孔弹和爆炸筒。

9、应将待焚烧的爆破器材放在燃料堆上，每个燃料堆允许烧毁的爆破器材不得多于10kg，药卷在燃料堆上应排列成行、互不接触。待焚烧的有烟或无烟火药，应散放成长条状。其厚度不得大于10cm，条间距离不得小于5m，各条宽度不得大于30cm。同时点燃的条件不得多于三条。焚烧火药应严防静电、电击引起火药燃烧。

10、禁止将爆破器材装在容器内焚烧。

11、点火前，应从下风向敷设导火索和引燃物，只有在一切准备工作做完和全体工作人员进入安全区后，才准点火。

12、燃料堆应具有足够的燃料，在焚烧过程中不准添燃料。

13、只有确认燃料堆已完全熄灭后，才准走进焚烧场地检查。焚烧场完全冷却后，才准焚烧下一批爆破器材。

14、不抗水的硝铵类炸药和黑火药可用溶解法销毁。允许在容器中销毁爆破器材。不溶解的残渣应收集在一起，分别用焚烧法或爆炸法销毁。

（九）打爆孔人员应载安全帽，使用凿岩机打炮眼时除戴安全帽外，还应戴风镜和口罩。接触有毒物品，应戴橡皮手套和口罩。

（十）承包给单位专业爆破施工时，应严格办理审批手续，并签定施工协议，确认无误，方可外包施工，并设专人在现场进行监督指导，对使用的炸药、雷管领退情况应及时登记。

（十一）现场使用的炸药、雷管、导火线等，必须由专人管理，并建立领用、退库制度。严禁将爆破器材送人、转让或移作他用。

（十二）在城镇地区及有建筑物（含有露天设施）时严禁扬弃爆破，必须使用闷爆破，炮眼应压盖掩护物及减少震动波的措施。

三、混凝土浇注

（一）模板的组装

1、各种模板施工要求，见表3-1-5-9。

表3-1-5-9   各种模板施工要求

 

2、安装混凝土模板时，对最下层台阶如果基础下面有垫层或垫板，模板应立在垫层和垫板上面。如果无垫层，应事先在方框四角模板对接处垫好混凝土块，并使各垫块顶面相互持平，然后用人力将模板逐块抬在垫块上，模板之间用铁线连牢，内外侧撑牢。高出坑口的加高立柱模板并应有防止倾斜的措施。

3、混凝土预制模板板身较重，要用杠棒和绳索抬运到坑边，然后用绳索和跳板滑入坑内，不得在坑边上下直接用手传递，以防脱手伤人。支垫预制模板的混凝土垫块，应按要求高度制作，不得用块石垒叠或用两块垫块相送使用，以防坍倒，使用钢制模板时，应在坑内拼装，向坑内传递钢模板时，坑内应有人接送，不得抛扔。对作支架模板用的横木，应根据模板、钢筋及地脚螺栓等重量强度选用，跨距较大的横木应采用槽钢以加强本身的稳定。

（二）钢筋笼绑扎及安全要求

1、钢筋下料加工技术要求，见表3-1-5-10。

表3-1-5-10   钢筋下料加工技术要求

 

2、绑扎时钢筋笼应使用台架，且必须安放牢固，在钢筋交叉处应用小铁丝扎牢或点焊固定，使钢筋笼子在抬运或就位过程中不致于发生严重变形。搬运时，要相互配合照顾，以防钢筋弹伤人。

3、人工平直、切剁钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，精神要集中。

4、摸板及操作平台要稳固可靠，摸板要用绳索和木杠滑入坑内，拆模时严禁高处撬落。

5、坑口边缘0.8m以内不能堆放材料和工具。

6、电动振捣及电动设备应装有漏电保护器，电源线应采用绝缘良好的橡胶软套电缆。电气设备要有专人操作。

（三）混凝土浇制

1、工作前，必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠，上下基坑或检查基础尺寸时操作人员不得在支撑和横木上行走。

2、在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒，对抬运材料的人行道路应采取防滑措施，如垫草袋、木板或稻草等。

3、如果采用搅拌机，现场搅拌机应放置平稳，前后撑脚支垫牢固，以免运转时发生走动。利用手推车装运材料和混凝土时，车行的路面应平整，地面泥泞处应垫木板或竹排。

4、浇制工作应满足下列要求：

（1）浇制混凝土的施工人员应按规定使用劳保用品。

（2）在坑下工作的人员应穿胶靴。

（3）使用插入式振捣器进行振捣时，应用双手操作并要戴绝缘手套。

（4）灌注混凝土或投放大石块，必须听从坑内捣固人的指挥，不得任意抛扔，以防石块伤人和水泥浆溅入眼中。

（5）上料平台搭好后应在卸料端加设横木，以免连车带人一起落入坑内。

（四）养护与拆模

1、养护人员不得在支撑或易塌方的地方行走，冬季采用暖棚法养护时，每班不得少于2人，火源不得与易燃物靠近，以防发生火灾。养护人员不得在坑内逗留睡觉，以防发生中毒。

2、拆除的木模板和支撑木应集中堆放，外露的圆钉应拔掉或打弯，以防钉子扎人。

3、拆模时严禁高处撬落，不可大块模板或整体拆除，拆除时应按由高而低顺序进行。

（五）预制基础安装

杆塔预制基础主要是指底盘、拉线盘、立杆等预制件的安装。底盘、拉盘有单块和双拼组合两种。对于较轻或单块，通常采用滑入法；对较重的或双拼大型拉盘采用吊装法安装。

1、滑入法：在220KV线路施工中，由于底拉盘单块不太重，一般可采用滑入法。它是两根木杠或钢管作滑木，平行斜立在坑底，下底盘时先将底盘移动杭边，用撬根撬底盘移动坑边的滑杠上，使其沿着滑杠自由落入坑底或用大绳溜放到坑底。对单块拉线盘先撬移动坑边并装好拉棒，用撬棍将拉盘移到滑杠上，用绳索拉住拉棒，使拉盘按一定的方向沿滑杠落入杭底。

2、吊装法：200KV和500KV线路的大型组合底盘和双拼拉盘，由于组合底盘下面有垫板，双拼拉盘要组成整体安装，及底拉盘本身较重，故采用固定人字抱杆和桅杆人字抱杆等吊装。

（1）固定式人字抱杆吊装：在离基坑口1.0m以外设置固定人字抱杆，抱杆顶端前后打设临时拉线，挂好滑车组，将底拉盘用钢丝绳连接好，挂在滑车上，用人力或机动绞磨牵引滑车组绳索，使底拉盘提起，在离开地面时，要用大绳拉住底盘或拉盘慢慢地向坑口移动，待底拉盘位于坑口上方后，慢慢地放到坑底，拨正位置。

（2）桅杆式小抱杆吊装：适用铁塔大奶开基础吊装，且同基吊装不需要移动抱杆。抱杆坐落在坚固的地基上，如果吊装铁塔预制基础，抱杆要坐落在铁塔基础中心，顶部搭设四方落地临时拉线。起吊抱杆顶端应对准基坑中心，挂好滑车组，将构件用钢丝绳绑好，挂在滑车上，用机动绞磨牵引滑车组绳索，使构件徐徐提起，在吊离地面时，要用大绳拉住构件转动慢慢地向坑口移动，使之位于坑口上方后，慢慢下入到坑底规定的位置。

（六）预制基础安全监察要点

1、预制基础安全监督要点

（1）用人力在坑内安装预制构时，要用滑杠和绳索溜放，不得抛扔。

（2）吊件设控制绳，吊件临近坑口时，坑内不得有人。

（3）作业人员不能随吊件上下。

（4）坑内预制构件吊起找正时，作业人员应站在吊件的侧面。

2、桩式基础安全监察要点

（1）作业前要全面检查机电设备，电气绝缘、制动装置和传动部分要完好。

（2）作业人员要听从统一指挥。严禁作业人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中工作。

（3）起吊速度要均匀，吊桩的下方不得有人。

（4）潜水钻机的电钻要使用封闭式防水电机，连接电机的电缆不得破损、漏电，不得超负荷进钻。

3、锚杆基础安全监督要点

（1）要有畅通的指挥及联络通信。

（2）钻孔前要对设备进行全面检查，进出风管不能扭动，连接要好，注油器及各部螺栓均要紧固可靠。

（3）拆、装钻杆时，操作人员要避开风管转机和滑轮箱关要停机。

（4）清洗风管时，风管端口严禁对人。