十六、沥青撒布车作业

　　1．检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

　　2．采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

　　3．满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

　　4．驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10M内不得有人停留。

　　十七、沥青洒布机作业

　　1．工作前应将洒布车轮固定，检查高压胶管和喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油嘴预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。
　2．装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10CM。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

　　3．喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。

　　4．压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

　　5．移动洒布机时，油箱中的沥青不得过满。

　　6．喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他鼓掌，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。

　　十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提的过高，防止热油溅起伤人。

　　十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定：

　　（1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；

　　（2）配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断；

　　（3）卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

　　（4）拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

　　（5）液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

　　（6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和桶着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

　　（7）关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清晰沥青管道。

　　二十、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

　　二十一、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

　　二十二、运转过程中，入发现有异常情况，应报告机长，并及时排除鼓掌。停机前应首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。

　　二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。

　　二十四、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。

　　二十五、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

　　二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带上料时候储料仓应加防护。

　　二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定：

　　（1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清楚一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位；

　　（2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞；

　　（3）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

　　（4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

　　（5）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM，以免发生碰撞；

　　（6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。