4.露筋
　　4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
　　4.2产生的原因
　　(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
　　(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
　　(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
　　(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
　　(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
　　4.3防治的措施
　　(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
　　(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
　　5.缝隙、夹层
　　5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
　　5.2产生的原因
　　(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
　　(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
　　(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
　　(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
　　5.3防治的措施
　　(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
　　(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理贴于　　中国论文下载
　　6.缺棱掉角
　　6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
　　6.2产生的原因
　　(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
　　(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
　　(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
　　(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
　　6.3防治措施
　　(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
　　(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
　　7.表面不平整
　　7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　7.2产生的原因
　　(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍实，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
　　(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
　　(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
　　7.3防治措施
　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。