4、防脚手架倒塌事故措施

　　4.1脚手架支搭及所用构件必须符合规范及《施工工程安全技术标准》要求，确保架体实用、稳固、美观。

　　4.2钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3．5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头直径不小于5cm，无腐朽、折裂、枯节的杉槁，脚手杆件不得钢木混搭。

　　4.3脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手板铺设不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手架施工层操作面下方必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。组装式脚手架架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

　　5、消防措施

　　5.1多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。

　　5.2木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；

　　5.3安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。

　　6、机械使用安全措施

　　6.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

　　6.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

　　6.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

　　6.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

　　6.5切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

　　6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

　　6.7操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

　　6.8用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

　　6.9直螺纹压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。

　　6.10套丝时操作人员的手不得离机器套头过近，防止手不小心伸到里面受伤。

　　6.11直螺纹机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。

　　6.12混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆烈伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。

　　6.13泵车的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。

　　6.14泵车操作人员必须经过安全培训，并按规定程序进行操作。

　　6.15敷设管道时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的，必须及时更换。

　　6.16泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在管端附近站人，以防发生伤人事故。

　　6.17泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。

　　6.18地泵受料斗必须盖好铁蓖子才可接通电源进行工作。

　　6.19如遇受料斗出现故障，必须先关闭电源才可进行维修。每次打灰后要清洗地泵，地泵沉淀池根据沉淀量及时进行清挖。

　　6.20地泵每周要进行保养，经常检查液压机是否缺油。

　　7、防触电措施

　　7.1设备必须有地线连接。

　　7.2设备电源必须有漏电保护装置。

　　7.3设备在接通电源后不得触摸任何带电电器件，以防触电，不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

　　7.4设备停用后应切断设备电源。

　　7.5设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、装改。

　　7.6设备在移动及装卸时要平稳，以免倾翻伤人。

　　7.7设备使用过程中严禁戴手套。