※ 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

　　※ 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

　　※ 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

　　※ 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

　　※ 提升重物，严格自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

　　※ 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

　　※ 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

　　※ 作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

　　※ 采用涡流制动高速系统的起重机，不得长时间使用低速挡位速度作业。

　　※ 作业中如遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂下交与塔身结构锁紧在一起。

※ 作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

　　※ 作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡午应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。

　　※ 停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

　　※ 检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

　　※ 在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

　　※ 尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

　　B、钢筋切断机

　　a. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　b. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　c. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　d. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　e. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　f. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　g. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握短端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　h. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　i. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　j. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　C、钢筋弯曲机

　　a. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

　　b. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要法语，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

　　c. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

　　d. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

　　e. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销声匿迹间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　f. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

　　g. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

　　h. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

　　i. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　j. 转盘换向时，应待停稳后进行。

　　k. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

　　D、套丝切管机

　　a. 套丝切管机应安放在稳固的基础上。

　　b. 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

　　c. 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

　　d. 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

　　e. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

　　f. 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

　　g. 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　E、交流电焊机

　　a. 使用前，应检查关确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

　　b. 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

　　c. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

　　F、对焊机

　　a. 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。导线的截面不应小于35mm2。

　　b. 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

　　c.焊接前，应根据所焊接钢筋断面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　d.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C；排水量根据温度调节。

　　e. 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

　　f. 闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

　　g.冬季施焊时,室内温度不应低于8°C。作业后，应放尽机内冷却水。