（3）安装或拆卸可升降塔身（节）式塔式起重机塔身（节）作业中，塔身（节）连同作业人员坠落。发生此种情况原因：一是由于塔身（节）设计结构不合理（拆装固定结构存有隐患）；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身（节）连同作业人员一起坠落。
6.4 吊物（具）坠落砸人
吊物（具）坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。
吊物（具）坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员死亡。
吊物（具）坠落砸人主要有四种情况。
（1）捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因；一是由于打绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢线绳被拉断，致使吊物坠落砸人；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。
（2）吊索具有缺陷。发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物（具）坠落砸人；二是由于吊钩有缺陷（如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松脱等），致使吊物（具）坠落砸人。
（3）超负荷。发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚（如吊物部份被埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等）。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断吊索具，致使吊索具坠落（甩动）砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。
（4）过（超）卷扬。发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直卷（拉）断起升机构主接触器失灵（如主触头熔接、因机构故障或电磁铁的铁蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓），不能及时切断起升直至卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠落砸人。
6.5 机体倾翻
机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。
机体倾翻通常是发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。
发生机体倾翻主要有三种情况。
（1）被大风刮倒。发生此种情况原因：一是由于露天作业的起重机夹轨器失效；二是由于露天作业的起重机没有防风锚定装置或防风锚定装置不可靠，当大（台）风刮来时，致使起重机被刮倒。
（2）履带式起重机倾翻。发生此种情况原因：一是由于吊运作业现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等）；二是由于操作方法不当，指挥作业失误，致使机体倾翻。
（3）汽车式、轮胎式起重机倾翻。发生此种情况原因：一是由于吊运作业现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等）；二是由于支腿架设不合要求（如支腿垫板尺寸过小，高度过大，材质腐朽等）；三是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻。
6.6 事故特点
6.6.1 发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多
起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。
6.6.2 起重机械伤事故的伤害类型比较集中
本文论述的造成起重机械伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻五类，其占全部起重伤害事故总数的比例分别为34％、30％、10％、8％和5％，五项合计约占87％。其中，尤以吊物坠落和挤压碰撞两类为突出，两项合计约占64％。
6.6.3由于管理原因造成的伤害事故较多
发生在起重机械作业中的伤害事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因．属于管理原因的主要有：一是安全管理规章制度不健全，不落实；二是对起重机械作业有关人员缺乏 ，无证操作现象时有发生；三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止；四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜；五是对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理．
6.6.4 起重机械伤害事故的机种比较集中
桥门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生伤害事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80％。特别是桥门式和流动式起重机，发生伤害事故几率最高，两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半（49％）。
6.7对策
6.7.1健全制度
要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
6.7.2加强培训教育
要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。
6.7.3强化安全监察力度
安全管理部门要依据国家有关安全法规，标准的规定，加强对起重机械的安全监察。因此，一要对起重机要制造厂家的制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；二是对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证,不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未经验合格的起重机不准继续使用；四要对起重机作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。

五、每日对现场安全隐患进行检查及重要工序进行旁站监理内容
1.个人劳动保护用品佩戴
1.1进入现场施工必须佩戴，安全防护眼镜安全帽、安全鞋、全身式安全带、适合的手套等防护用品根据不同的工种作业情况而定。
1.2在使用前要自检，发现防护用品有缺陷，必须立即更换。
1.3高空作业，必须穿全身式安全带。
1.4电焊、切割作业必须戴安全防护眼镜和安全防护头罩。
2环境保护，场地清理
2.1现场不允许有外露铁钉，及时清除场地内的建筑垃圾，材料堆放整齐。
2.2 保持道路路面整洁，不得破坏周围植被。
2.3机械设备的使用要采取消声措施，控制噪声。
3对现场施工过程中安全监理。
3.1临边作业安全防护。基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台，无外脚手的屋面与楼层周边，都必须设置防护栏杆。
3.2“四口”防护。洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合规范要求。
3.3预防高处坠落、触电、物体打击、坍塌、火灾事故的发生，对现场施工过程中违反安全操作规程的作业，立即通知施工单位整改。
4对存在危险性作业，如吊装、开挖、有限空间动火等，要进行围护，挂警示牌，监理进行旁站。
5消防器材的配备情况
5.1临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10L灭火器。
5.2临时木工间、油漆间和木、机具间等每25m2配备一只种类合适的灭火器。
5.3消防器具督促施工单位必须派专人保管，定期检查。
六、安全工作许可证制度
1、施工区域内作业
l 进入施工现场作业操作，必须上报安全管理部门，取得安全工作许可证后方可作业，并且按规定时间内完成作业。
l 在生产区域如需动火作业时，必须根据动火的级别开火票，并且在规定的时间内完成作业。
2、施工区域内高危作业
² 施工现场的高危险作业（包括：超过150MM深（道康宁标准）的挖掘作业、高处作业、起重吊装作业、密闭空间作业和射线探伤作业）必须要办理安全工作许可证，这些高危的作业必须派专人负责监护。每一份安全工作许可证必须附上相应的安全技术措施。安全工作许可证必须经过项目部施工部门和安全部门的签字才能有效。脚手架搭设，必须报业主，管理公司和监理验收合格后，方可使用。
² 在坑内铲、挖的人员彼此要保持一定的距离，以免受伤。
2.1高处作业许可证
l 确保高处作业时所有保护安全的措施得到贯彻和落实，确保合格的个人防护用品在所有的高处作业期间得以佩戴和使用，确保每位高处作业员工的安全。
l 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）的都为高处作业。
l 只有验收合格的脚手架才能投入使用。
2.2吊装作业许可证
l 使用起重机、塔吊等机械设备进行物料移动的作业。
l 吊装作业安全防范措施
² 起重吊装作业场地起重机作业路面，要平整，影响作业的阻碍物应清理移走。起重机吊装作业地面承载力达不到要求时，应采取铺设钢板等铺垫措施。
² 起吊物件堆放应按施工方案堆放整齐、堆放高度不能超过各物件堆放规定的高度。大型构件堆放必须要有稳定设置。
² 起重机械司机和起重吊装作业人员要经过专业培训，持证上岗。
² 起重吊装作业区应设警戒围栏和警戒标志，并专人警戒。
² 起吊吊装高处作业应采取安全作业平台，操作人员应系好安全带，登高应设专用梯子和斜道。
七、监理工作方法及措施
针对化学工程的安全控制特点，监理工作的方法主要为对工程安全隐患的及时排除，其主要措施如下：
1、建立健全安全监理工作制度；
2、审批施工方的施工组织设计及各项安全技术方案（措施）；
3、审查施工方的人员资格；
4、督促检查施工方严格按照安保体系运行；
5、督促施工方按照强制性标准施工；
6、对施工方下发各种书面指令；
7、定期召开安全会议；
8、每月编写安全监理月报。
八、安全监理目标
通过安全监理，督促施工单位以安全的方式完成各种作业，追求最大限度的不发生安全事故，不损害人身健康，不破坏环境。