2、原因分析
        1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。
        2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。
        3）在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。
        4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。
        5）清孔不彻底或回淤测量有误。
        6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。
        3、预防措施
        1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。
        2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。
        3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。
        4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。
        5）严禁使用爆破法进行破桩头。
        4、处理措施
        若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。
        11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？
        1、质量问题及现象
        破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。
        2、原因分析
        1）桩位定位存在误差。
        2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。
        3）钢筋笼定位不准确。
        3、预防措施
        1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。
        2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。
        3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。
        12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量？
        1、质量问题及现象
        砼出现离析；砼强度不足。
        2、原因分析
        1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。
        2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。
        3）在孔内有水时，未抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。
        4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多,而未清除积水就继续灌注砼,或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。
        5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。
        3、预防措施
        1）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。
        2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m。
        3）当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。
        4）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。
        5）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。
        下部工程（扩大基础）
        13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？
        1、质量问题及现象
        基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。
        2、原因分析
        1）由于连续降雨，使基坑内积水。
        2）地下水位较高，降水效果欠佳。
        3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量。
        4）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。
        3、预防措施
        1）基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。
        2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.5～1.0m外的地方挖排水沟或打土垄。
        3）地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。
        4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。
        5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。
        6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。
        4、处理措施
        将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。
        14、地基为不均匀地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？
        1、质量问题及现象
        基础产生滑移或倾斜。
        2、原因分析
        1）基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。
        2）基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使基础向半填部分滑移或倾斜。
        3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。
        3、预防措施
        1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以提高抗倾滑能力。
        2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力。
        3）更改设计，使基础全部处于开挖面上。
        4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效措施对持力层进行锚固。
        4、处理措施
        当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜的目的。
        下部工程（墩、台基础）
        15、在承如施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量？
        1、质量问题
        1）砼表面出现裂缝。
        2）砼出现贯穿裂缝。
        2、原因分析
        1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。
        2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。
        3）砼收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因。
        3、预防措施
        1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。
        2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。
        3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。
        4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。
        5）当承台的平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定：
        a.分块应合理布置，各分块平均面积不小于50m2。
        b.分块高度不超过2m。
        c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。
        d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。
        6）在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。
        7）砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内，降低砼内外温差。
        8）在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。
        9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。
        10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热。
        4、处理措施
        1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。
        2）当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。
        16、如何保证桥墩砼的浇筑质量？
        1、质量问题及现象
        1）砼表面出现蜂窝、麻面。
        2）钢筋的保护层偏薄。
        3）分层印迹明显。
        4）砼表面出现水纹。
        2、原因分析
        1）使用水泥品种不合适。
        2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。
        3）当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。
        4）钢筋保护层垫块设置不当。
        5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。
        3、预防措施
        1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。
        2）严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。
        3）当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。
        4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。
        5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。
        6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。
        4、处理措施
        当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。
        17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？
        1、质量问题及现象
        拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。
        2、原因分析
        1）墩柱顶部砼的压力小。
        2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。
        3、预防措施
        1）在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。
        2）拆除最上部的箍筋。
        3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。
        4、处理措施
        1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。
        2）当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。
        18、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？
        1、质量问题及现象
        1）预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。
        2）预埋钢板下砼不密实。
        2、原因分析
        1）由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。
        2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。
        3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。
        3、预防措施
        1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。
        2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。
        3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。
        4）在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。
        4、处理措施
        当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。
        19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？
        1、质量问题及现象
        桥墩局部出现坍塌或掉角。
        2、原因分析
        1）分段不当。
        2）滑模提升过快。
        3）千斤顶高差偏大。
        4）角部振捣不好，砼强度较低。
        3、预防措施
        1）分段要适当。
        2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。
        3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。
        4）在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。
        5）控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。
        4、处理措施
        1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。
        2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。
        20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？
        1、质量问题及现象
        模板出现扭转及偏移。
        2、原因分析
        1）千斤顶爬升速度不一致。
        2）操作平台上的荷载不均匀。
        3）砼浇筑程序不合理。
        4）风力及外力冲击等。
        3、预防措施
        1）千斤顶的爬升速度要一致。
        2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。
        3）要分层浇筑砼，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓砼的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。