（三）施工组织机构
本工程将作为我公司的一个重点工程，必须确保高速优质、安全高效圆满完成任务。为此，我们将组织精兵强将进行现场管理，公司项目经理任总指挥长负责整个工程的协调工作，负责现场的施工生产、质量安全；公司技术骨干任施工技术负责人，负责本工程的技术和质量管理工作。项目经理部下设技术、质量、安全、材料等职能部门。项目经理部对工程进度、质量、安全、现场文明施工等方面进行全面管理，严格按照项目法和ISO9001标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，以“质量求生存，管理求效益”的精神，确保工程管理目标的实现。在劳动力的安排上，选派我公司施工过类似工程的人员参加此项目的施工。
 

目部主要管理人员职责分配表
序号 职务 职 责
01 项目经理 全面组织管理，贯彻执行保证工程质量的规定、规程、制度和措施落实，对质量、安全、文明施工,成本、工期负责
02 项目副经理 协助项目经理全面组织管理，贯彻执行保证工程质量的规定、规程、制度和措施落实，对质量、安全、文明施工,成本、工期负责
03 技术负责人 协助项目经理，对工程技术、质量管理工作全面负责，负责图纸会审，技术交底及其内容落实，主持质量检查，评定活动
04 施工技术员 协助项目经理,技术负责人对工程技术、质量管理工作负责，对图纸会审，技术交底及其内容落实，参加质量检查，评定活动：
05 资料员 落实预防不合格产品的措施，组织质量评定、检查及测试，对不合格品进行处理预防
06 安全员 协助项目经理抓安全管理，落实安全用电，机械操作制度落实，提出预防安全事故的措施
07 材料员 合理安排施工材料的供应，核定材料的数量，检查材料的质量

七、施工工艺及方法
（一）柴油打桩机打入管桩施工方法
1）、施工工艺
测量桩位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
2）、施工方法
1、施工控制网的建立
根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿拟建物周边布设。导线的测量按一级导线网的精度要求进行。
高程控制网以甲供水准点，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。
2、施工放样
根据现场导线点，利用极坐标法测定出轴线定位点，架设经纬仪，根据轴线方位角放样出主轴线，在场地周围测定出轴线桩，并在场地外固定出引测桩。
3、高程控制
根据场内的水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高，对场内的水准点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成送桩施工误差。
4、构件验收
（1）、桩身成品混凝土不得有内离析现象；外表应平整、密实、不得有蜂窝麻面、裂缝(内壁因养护而产生的干缩裂缝除外)，端面应平整，混凝土不得高出接头端面；预应力筋不允许断筋、脱头；合缝及包箍处不允许漏浆，内表面不得剥落后露筋。
（2）、构件验收时具有下列资料、原材料质量合格证及检测报告、钢筋及对焊接头的试验报告、预应力钢筋的冷拉和张拉记录、混凝土试块强度报告，桩体外观检查记录，桩体和桩接头力学性能检查报告。
（3）、管桩出厂，应有出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5米范围内。
5、试桩
根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号、±0.000高程、打桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、 打桩力双控要求，如达不到要求，必须调整直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。
6、打桩施工
1测量桩位
2.桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具；然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，垂直度偏差不得超过0.5%；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
6.接桩
6.1分段桩采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。
6.2接桩应在穿过硬土层后且在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于l‰桩长，且不大于20mm。
6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
7.送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
8.检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次锤击的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
9.打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
9.1贯入度剧变；
9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
10.待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
7、施工注意事项
1.预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度后方准施打。
2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。
3.桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

（二）管桩与承台的连接
1、待桩基施工完毕并经过验收合格后，方可进行承台施工。
2、管桩与承台的连接：
当管桩顶标高满足设计标高时，管桩与承台的连接按图集04ZG207第21页详图施工；若管桩顶标高高于设计标高时，按截桩的要求进行截桩至设计标高，管桩与承台的连接按图集04ZG207第20页详图施工；若管桩顶标高低于设计标高时，按接桩的要求进行接桩至设计标高，按图集04ZG207第22页详图施工。