6）、焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
        3、焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：
        1）、焊接坡口为机械方法加工坡口，表面不应有台阶；
        2）、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规定；坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；
        3）、搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1㎜时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应该符合规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊；
        4）、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
        五、焊接工艺质量保证措施
        1）、施工前应由焊接技术责任人员向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺的规定；
        2）、焊接工艺应包括下列内容：
        ① 焊接方法和焊接方法的组合；
        ② 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；
        ③ 焊接材料型号、规格；
        ④ 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
        ⑤ 夹具、定位焊、衬垫的要求；
        ⑥ 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；
        ⑦ 预热温度及层间温度范围；
        ⑧ 后热、焊后消除应力处理工艺；
        ⑨ 检验方法及合格标准；
        ⑩ 其它必要的规定。
        六、焊接作业职业健康安全环境措施
        1）、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s时，应停止焊接或设防风棚或采取其它防风措施。
        2）、焊接作业区的相对湿度不得大于90%；下雨天不能施焊。
        3）、当焊件表面有水或湿度过大时，应采取加热去湿除潮措施；
        4）、焊接作业区环境温度低于00C时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度的母材，加热到200C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施，作业方案应保证焊工操作技能不受低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；
        5）、焊接作业区环境超出本纲要的有关规定但必须焊接时，应对焊接作业由技术员制订出具体方案，报监理工程师确认后方可实施。
        6）、焊接人员焊接镀锌件时，要戴好口罩，焊接下的焊钉要统一收好，不能随便丢弃。