一、施工概述
041泵房口处水箱属损坏且不用物品,需要升井,因体积过大。需要使
用气割进行切割分体。为了能安全、圆满的完成此项工作,特制定此项安全技术措施,望有关施工人员认真学习、贯彻。
二、作业环境及施工时间
1、作业地点位于041泵房口,属全负压通风,施工点巷道采用U型钢支护,符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。
2、施工时间:2011年11月 日 班
三、施工组织
施工人员 人
现场负责人: 王金锋
电焊操作工:
现场监护工:
洒水灭火工:
电 工:
四、入井前准备
(一)在机修厂领取两瓶氧气、一瓶液化气、割把及氧气绳一套,必须 确认完好后方可入井。
(二)施工人员入井前准备
施工人员要求:经过培训考试合格并持证上岗,穿戴好防护用品;
2、入井施工人员必须携带打火机一个及携带便携式瓦检仪。
五、施工准备
1、支护情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,有煤层裂纹处需用钎子清理上面浮煤及渣块,防止掉落伤人。
2、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品及杂物清理干净。
3、气瓶距工作地点必须在10m以上,且氧气瓶与液化气瓶的安全距离不低于5m,并用铁丝将氧气瓶和液化气瓶分别绑扎固定在巷帮上。
4、施工前必须用静工业用水将施工地点前后10m范围内喷湿,防止落下热源将煤或易燃物品点燃。
5、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙或合格的4kg干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点供水为净工业用水,水量充足,设专人负责喷水。
六、施工要求及安全技术措施
1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。
2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。
3、施工前设备检查。使用气割前应对气割仪表进行详细的安全检查,确保完好。
4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。
5、检查瓦斯。瓦斯检查工对电焊工作地点及附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行气割作业。
6、在施工点上风侧3m范围内,距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。
7、经检查瓦斯无误后,方可将氧气仪表、液化气仪表进行安装。
8、经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场工作准备完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。
9、施工前对气割仪表、气绳重新检查,施工现场准备工作由当班机电队跟班班长负责;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工负责检查确认。
10、施工中瓦斯检查工应每隔20分钟全面检查一次工作地点附近20米范围内的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。
11、气割作业时,现场监护工对气割操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。
12、气割作业时,切割部位以及落地铁渣必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。
13、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。
14、作业时,必须派专人对施工现场进行监护,发现便携红灯亮时人员要停止作业,并及时用静工业水将切割部位及附近前后10m喷湿;
15、作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,及时喷水,使热源迅速降温,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
16、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。
17、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。
18、施工中,如施工负责人临时不在现场,则施工负责人必须指定专人行使其职责。
七、施工收尾措施
1、气割设备及施工器具要安排专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近。
2、施工结束,必须将现场打扫干净,做好文明施工;施工现场再次用水喷洒,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。
3、指派专人对施工现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。
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