一、冬季施工项目概述
我部施工的工程项目主要为隧道、桥梁及路基工程。冬季施工期间,隧道内施工采取相应的保证措施,基本不受季节性影响。受季节性影响的工序主要是原材料的储备、原材料的保温、中间产品的加工及机械设备的维修保养工作。根据青兰高速公路LJ18标去年冬季施工经验,采取有效的冬季施工保温措施可保证结构物的质量要求。
根据榆绥高速公路建设管理处的要求,结合我部的实际情况和年度施工计划,确定冬季施工项目为:
米脂二号隧道掘进、初期支护和仰拱施工。
二、冬季施工准备工作
1. 当室外日平均气温连续5天低于5℃时,项目施工按冬季施工处理。
2.为了保证冬季施工的顺利进行,我部成立了冬季施工领导小组:
组 长: 施红忠
副组长: 张海龙、吕逢遴
组 员: 张华桥、王根征、郭 锋、杨 蔚、林正强
3.对施工人员进行教育培训,对混凝土工、钢筋工、掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员进行技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
4.及时与当地气象部门联系,掌握气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。
5.施工前,认真复核将要施工的工程图纸,确保冬季施工的准确。
6.冬季施工前,对施工人员进行工程技术交底,并组织技术人员和施工人员进行学习。
7.冬季施工前,搭建保温暖棚,备足冬季施工所需的原材料、机械设备、保温材料、加热及烤火器具,确保冬季施工的顺利进行。
冬季施工保温设施
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 用途 |
1 | 滚筒式喷油加热设备 | 台套 | 1 | 加热砂石骨料 |
2 | 暖 棚 | 座 | 2 | 用于砂石骨料保温 |
3 | 锅 炉 | 个 | 1 | 拌合用水及蒸气养护 |
4 | 加热水箱 | 个 | 3 | 喷砼供水 |
5 | 煤 炉 | 个 | 8 | 洞内升温 |
6 | 电热毯 | 条 | 100 | 覆盖养护 |
7 | 棉 被 | 条 | 100 | 覆盖养护 |
8 | 温度感应器 | 个 | 2 | 检测砼温度 |
9 | 温度计 | 个 | 10 | 控制洞内温度 |
三、冬季施工保温措施
1.洞内保温及测温
米脂二号隧道左右线洞口悬挂保温棉帘,并在洞内安排专人负责用煤炉升温,洞内温度控制在10℃以上,同时注意洞内通风。
安排专人负责施工温度的测量,洞内温度每天上午、下午各测2次,中午测1次,晚上测3次,并做好记录。同时对拌合和喷锚用水、喷锚料、砼出站和入模、养生温度进行测量,并做好记录。发现温度不能满足施工要求时,立即采取紧闭洞口保温棉帘、添煤升温等措施进行修正。
冬季施工温度测量责任表
序号 | 测量项目 | 责任部门 | 责任人 | 备注 |
1 | 洞内温度 | 隧道一队 | 林木泉 | |
2 | 集料温度 | 试验室 | 杨 蔚 | |
3 | 拌合用水温度 | 隧道一队 | 林木泉 | |
4 | 出站温度 | 工程安质部 | 王根征 | |
5 | 入模温度 | 工程安质部 | 朱翔宇 | |
6 | 养生温度 | 试验室 | 张 祥 | |
2.原材料温度控制
⑴ 砂石骨料:
采用暖棚保温,并覆盖棉被,在温度不能保证的情况下用滚筒式喷油加热设备对其进行加热;保证骨料不冻结,同时保证混凝土的出站和入模温度。
⑵ 拌合(喷砼)用水:
采用锅炉或加热水箱进行加热,并保证温度控制在40℃以上,但不能高于80℃。
⑶ 水泥及外加剂:
库房分类堆放,按照领用制度登记后方可用于施工,根据工程进度需要随取随用,必要时提前移入保温暖棚内预热。
3.拌合站:
拌合站采取搭建暖棚进行保温。
4.砼的运输:
砼采用砼罐车运输,并使用保温材料包裹。同时,严格将下料到入模时间控制在15分钟以内,减少运输过程中的热量流失。保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
四、冬季钢筋工程
1.在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。钢筋加工焊接作业最低温度不得低于-10℃。
2.氧气瓶、乙炔气瓶存放按规定执行,并采取保温措施,。
3.在施工现场搭设钢筋加工棚,加工棚内采取保温措施。钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往棚外。
4、钢筋和工具钢加工前,要清除粘附在其上的杂质(如:灰土);加工完成后,要清除焊渣等杂质。
5.电弧焊接时,要有防雪、防风及保温措施,并选择符合规范规定的焊条,焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
6.加工完成后要检查焊接质量,损坏或焊缝不饱满的要做补救,严重的要做废弃处理,检查合格的成品要分类码放整齐。
五、喷射C20混凝土:
1.原材料保温:
⑴ 砂石骨料储存在保温暖棚内,并覆盖棉被,保证骨料不冻结,确保砂石骨料的温度在0℃以上。
⑵ 水泥及外加剂,在库房内分开堆放,随取随用,必要时提前移入保温暖棚内进行预热。外加剂的掺加由专人负责,并做好记录。
2.混凝土拌制:
拌合站采取搭建暖棚进行保温。作业前后分别用热水冲洗搅拌机,按照试验室发出的施工配合比进行混凝土拌制。砂石骨料使用滚筒式喷油加热设备加热,保证混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃。
3.喷锚料运输:
采用自卸车运输,覆盖棉被保温,减少运输过程中的热量散失,保证喷锚料进入喷射机的温度不低于5℃。
4.喷锚用水:
采用锅炉或自制水箱加热至20℃以上,但不超过40℃。喷锚用水的水温由专人负责测量,并做好记录。
5.喷锚施工现场:
采用火炉升温,在隧道洞口悬挂棉帘进行保温。在现场悬挂温度计,喷锚施工过程中每隔一小时测量现场温度,保证喷锚施工现场的温度在
10℃以上。一旦发现温度不能满足要求,立即采取拉紧洞口棉帘、添煤升温等修正措施。