一、工程概况

临汾晟泰新梦源煤业有限公司工业场地排洪涵洞全长为696.11m。 K0+000.000—K0+40.240段，由于涵洞基础距扇风机较近，考虑扇风机动荷载的影响，将涵洞边墙加厚为1.5m素混凝土，高度为4.575—4.700m,其余段均为C25片石混凝土。墙厚为1.3m，高度为5.575—5.7m。根据设计图纸及施工实际处理，若有些地段开挖到流水面时遇到基岩，则不砌筑片石基础，将两侧墙身直接嵌入基岩0.5m。

二、施工准备

涵洞墙身浇筑采用组合钢模板，施工前用全站仪测出精确的位置控制点，并弹好墨线，确定商砼的浇筑方法及砼车的行驶路线。

三、施工技术措施

     1、因涵洞沉降缝为5m一个，所以墙身按5m为一段进行支模板，涵洞墙身每段都有坡度，这就造成了墙身高度不同，所以在支模板时，底部的空隙处先用砂浆找平，然后将模板安放在砂浆上。

     2、相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。

     3、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

     4、模板的支撑采用扣件式钢管脚手架。搭设时要注意稳固。

5、采用吊车吊罐的方式进行浇筑，要注意绳索的起吊安全。

1、材料及主要机具

   1.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C25。

   1.2 毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30MPa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。

   1.3 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

2、作业条件

   2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。

   2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

   2.3 在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。

2.4 材料、机具都已经准备到位。

1、工艺流程

   基槽或模板内清理→混凝土打底→投毛石→砼浇筑→投毛石→砼振捣→砼养护

2 、清理

在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对于干燥的岩石表面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝（必要时用胶带粘贴）和孔洞。

3 、施工工艺

3.1毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和模板。最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。1.2混凝土掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

3.2浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

3.3毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm ，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

3.4每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。