东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下：
1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。喷射砼标号C20。
2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。
3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工水沟，水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。
二、支护形式及技术要求
1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护（皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固）。锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆；网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm。锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）测试时，压力表读数达到35MPa；扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20～50mm。网片搭接长度不小于100mm,每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。
2、在拱部增加3排锚索加强支护，锚索为Φ18.9×8000mm，配合索具及200×200×20mm型锚索托盘使用，锚索有效使用长度不小于7.5m，锚索间排距为1600×1600mm。每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到40MPa；截锚索用专用锚索截具，保证外露长度为50～100mm。
3、喷射砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm，水用井下压力水，喷浆厚度按照工程设计喷浆厚度规定执行
4、铺底及打水沟使用砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm，水用井下压力水。
附图1：返修巷道断面图
三、支护工艺
1、锚网支护工艺
用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶、帮锚杆。具体支护工艺如下：打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。巷道扩刷至设计断面后，先由班组长进行敲帮问顶，将顶、帮的开裂的浆皮撬净，确认安全，开始打注顶板锚杆支护。先根据中线定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔深度控制在2130～2160mm之间，角度大于75°。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）树脂锚固剂轻轻送入孔内，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟锚固剂凝固后，用扭力扳手上紧，使铁托板紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。1小时后，再将锚杆螺母用扭力扳手紧固一遍，使扭矩达到200N·m。钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。
2、锚索支护工艺
锚索为Φ18.9mm、长为8.0m的钢绞线配合索具、托板制作。锚索的有效长度为7.5m，每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到40MPa。施工锚索时，必须严格按以下要求操作。
2.1、地面检查：检查钢绞线的质量情况，不合格的钢绞线严禁下井使用，合格的钢绞线盘成圈装入矿车内入井。
2.2、钻孔：打注锚索选用锚索专用钎子，采取套孔打注。锚索孔深度不低于7.5m且必须深入硬岩不少于1.5m，打够设计深度后，用压风和水将孔冲洗干净。钻孔时，保持钻孔在同一轴线上，以免影响安装质量。
2.3、锚固：每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，依次送入孔内，用钢绞线轻轻送入孔底，再采用锚索专用套筒连接好钢绞线，边推边搅拌，待到孔底时钻机不回落，停止转动，待两分钟后再回落钻机。
2.4、张拉：树脂药卷固化后，养护1～1.5小时，再装托板、索具，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具，压力表指示数据达到40MPa时即为合格。停止张拉，使锚索托板贴紧岩面。最后将锚索露头截到合适的长度，截锚索用专用锚索截具，保证锚索露头截割平齐，锚索外露长度为50～100mm。
3、喷射混凝土工艺
喷射混凝土时，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动，按照先墙后顶的顺序，墙部自下而上进行。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。喷射前应先清洗岩面，喷射必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。采取挂线喷射砼，帮部两道，顶部3道，共5道线。喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比应为0.56。速凝剂掺量为水泥用量的2.5～4%。喷射砼的表面平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。喷射砼的回弹率边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。处理堵塞的喷射管路时，将电、料、风全部停掉，卸开堵塞附近的管卡，敲击管路，使喷浆管内料松动，开微风使喷浆管疏通，处理时喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员。如巷帮顶板有淋水时，必须先处理淋水，再喷浆，处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。
1、锚网加固前，先撬掉开裂的浆皮，再进行锚网、锚索加固，锚网、锚索加固完毕后，进行喷浆支护。在皮带机上方施工时必须搭建牢固的施工平台，平台高度要超过皮带不小于600mm，确保过煤空间。
2、人工使用风镐进行拉底、开挖水沟。皮带机下方拉底时，必须在皮带检修时间，皮带停止运转后，方可进行施工。皮带“H”架腿下方挖空时，必须使用木墩及时支垫，保证胶带输送机正常运转，待打完地坪后，由机电二队人员负责调整皮带。拉底后进行调整轨道，轨道按照设计中、腰线进行调整，调整轨道时要求：轨道的轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；两轨轨面高低差不大于5mm；接头间隙不大于5mm；高低和左右错差不得大于2mm。轨枕间距偏差：±50mm；轨枕中心位置偏差：±50mm；轨道中心位置偏差：±50mm。带轨道调整完毕后，进行打水沟、地坪。
五、运输
1、材料运输：返修材料及人员由东南翼1#联络巷进入施工地点。
2、矸石运输：返修施工产生的矸石装矿车升井，由东南翼胶带巷安装的SDJ-28型进行提升、下放。
3、SDJ-28型绞车提升能力验算
斜巷长160m，轨面倾角α=9°，根据施工条件，每次提升2辆矿车（重车）即可满足施工要求。
SDJ-28型绞车主要技术参数：外层钢丝绳静张力280kN，钢丝绳绳径Φ21.5mm，钢丝绳总破断力为Qd =282kN，每米自重p=0.00171t/m。
最大提升负荷：单个矿车自重为0.718t，矿车容积为1.7m3，矿车利用系数为0.9，矸石容重为1.7t/m3。
Q总=2×（Q矸+Q车）=2×（0.9×1.7×1.7+0.718）=6.64t
安全系数：
M=Q断/{Q总g（sinα+f1cosα）+pLg(sinα+f2cosα)}
f1—滚动磨擦系数0.015
f2—滑动磨擦系数0.2
L—斜巷长度160m
α—轨面倾角9º
M=282/{6.64×9.8×(sin9°+0.015cos9°)+0.00171×160×9.8×
（sin9°+0.2cos9°）}=23.3＞6.5 合格
据以上验算，Φ21.5mm钢丝绳能满足提升要求。
绞车滚筒切入点钢丝绳最大静载荷：
F静={0.00171×160×(sin9°+0.2cos9°)+6.64×(sin9°+0.015cos9°)}×9.8=119kN
F静张=280kN >F静=119kN
据以上验算SDJ－28型绞车在轨面倾角9°，长160m斜巷能满足提升2辆矸石矿车的需求。
六、压风及供水
压风：自东南翼胶带巷敷设的永久管路接2吋高压软管至施工地点实现供风。
供水：自东南翼胶带巷敷设的永久管路接1吋高压软管至施工地点实现供水。
七、通风
施工地点为全风压通风。
八、煤质管理
为了提高煤质，加强煤质管理，成立以班组为单位的煤质管理小组，由跟班队干任组长，班组长任副组长和本班组成员组成。
1、巷道扩刷、拉底时，产生的矸石、浆皮必须全部装车升井，严禁进入煤流。
2、返修产生的废旧锚杆、网及杂物严禁进入煤流，必须及时拣出，统一放置，装矿车运输至地面。
3、施工用水及喷浆料必须采用防水棚遮挡，防止施工用水流至输送机上和喷浆料进入煤流。
4、施工期间需要用的支护材料必须整齐码放在材料架上，工器具放到指定位置，并且严格交接班，严禁工器具及材料放置在皮带上。施工地点附近设置垃圾筒，收集生产及生活垃圾，垃圾筒装满时，必须及时清理并装入矿车运到地面。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
