一、说明
        根据设计图纸及进度安排，我单位将进行水处理硐室及基础砌筑施工。为确保施工时的安全和质量特编写本措施。
        二、断面规格及支护方式
        1、断面规格
        水处理硐室污泥池掘进深度尺寸、基础砌筑相关尺寸及硐室位置详见施工平、剖面图。
        2、支护方式
        污泥池按照设计掘至设计尺寸后，进行初喷临时支护，然后进行锚网支护，最后进行钢筋混凝土砌碹支护，钢筋采用规格为Φ12及Φ14钢筋在井上根据设计进行制作，统一下井进行绑扎施工。金属网为Ф6圆钢焊制，网格100×100 mm，规格1200×2000mm，网间搭接100 mm，每隔200 mm用200 mm长8#铁丝双股绑扎。
        铺底砼强度等级均为铺底砼强度C20，采用P.C42.5 水泥，中粗河砂，5～10mm粒径碎石拌料。重量比为：水泥：沙：石子=1：2：2.5，水灰比为0.48。
        池体砌碹及基础砌筑等级均为C25。砌碹采用P.C42.5 水泥，中粗河砂，20～40mm粒径碎石拌料。重量比为：水泥：沙：石子=1：1.25：2.79，水灰比为0.48。施工中要严格按砼配比拌料。
        锚杆均采用Φ22×2500㎜高强锚杆，锚杆间排距为1000×1000mm，锚杆托盘为高凸托盘，底脚使用高凸调角托盘，规格200×200×10㎜。硐室顶板每棵锚杆端头采用1支MSCK2835和1支MSM2350树脂锚固剂锚固，帮部及落底处每棵锚杆端头采用2支MSZ2850树脂药卷固定。
        三、施工方法
             施工按照自西向东的顺序进行。起底时采用钻爆法配合人工风手镐刷大的方式进行，矸石经P-60耙装机耙装后，经溜子运至沉淀池通道皮带系统。
        爆破采用采用Ф27×150mm×150g二级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。硐室周边眼间距300mm，反应池、预沉池及污泥池及基础坑周边眼间距400mm，每孔装药量不得大于1块；硐室辅助眼间距、装药量及眼深按炮眼布置图及爆破图表执行；落底炮眼深度700～1700mm，最小抵抗线500mm，眼深小于1000mm时每孔装药量不得超过1块，大于1000mm时根据实际情况进行调整，但每孔最大装药量不得超过2块，落底时一次起爆药量不得超过6Kg。炮眼采用正向连续装药，使用两块水炮泥和粘土炮泥封实。起爆电源采用MFB-200型矿用安全网路闭锁发爆器，根据设计图纸定好施工位置，清除施工地点的物料等杂物后采用分层掘进的方式对巷道进行落底施工，严格按照腰线控制设计深度。
        落底至设计尺寸后首先进行初喷临时支护，并在落底坑周边进行锚网支护，锚杆均采用Φ22×2500㎜高强让压树脂锚杆，锚杆间排距为1000×1000mm，锚杆托盘为高强度碟型托盘，底脚使用异型托盘，规格200×200×10，每棵锚杆端头采用2支MSZ2850树脂药卷固定。
        水沟挖到设计深度后，将排水管放至水沟底部用混凝土浇筑至设计深度，砼强度C20，采用P.C42.5 水泥，中粗河砂，5～10mm粒径碎石拌料。重量比为：水泥：沙：石子=1：2：2.5，水灰比为0.48。
        落底、支护完毕后统一进行污泥池、基础及进水渠的打设及砌筑工作。模具采用1500×300×50mm钢模板配合20mm厚木板制作，模具本身必须结实可靠，保证混凝土浇筑时不会被挤压变形。固定模具时要按照测量放线定好位置，将模板用边长为50mm撑木撑牢，防止偏移。施工时污泥池时按设计要求的规格、数量、间距布筋，竖筋要直，横筋要平，不准有歪斜或错上错下现象。钢筋结点用18#匝丝靠严绑紧。对较长钢筋可分段绑扎，其搭接长度不小于钢筋直径的35倍，但在同一截面上不超过钢筋面积的25%。
        砌碹时采用人工拌料、人工上料浇筑砼，振动棒振捣作业。拌料必须使用清洁的水、砂石，浇筑砼应分层对称浇筑。每浇筑厚度300mm振捣一次，直至振出一层薄浆为宜。浇筑过程中应经常检查模具位置及变形情况，确保质量。
        混凝土浇筑 ，必须进行洒水养护，防止干裂。7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次直至第28天。
        模具拆除时用小锤轻敲模具，待松动后用力向上提升，使其逐渐脱离混凝土，严禁使用风镐、手镐进行强行拆除。
        四、施工质量标准
        1.光面爆破应达到以下三个要求
        ① 岩面上留下的眼痕的周边眼应不少于其总数的50%。
        ② 超挖尺寸不大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。
        ③ 岩面上不应有明显的炮震裂缝。
        2.锚杆安装要求
        ① 打锚杆前首先要敲帮问顶，找掉活石，使用临时支护控制好顶板再打眼。
        ② 锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75?。
        ③ 树脂药卷必须逐一顶入，锚杆安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净，并且打一眼锚一眼，逐排进行。
        ④ 所用锚杆材质及规格长度必须符合设计要求。
        ⑤ 锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆外露处螺帽长度30～50mm。
        ⑥ 锚杆锚固力不小于130KN。
        3.锚喷井巷工程质量检验标准
        ①各种支护材料材质、规格必须符合设计要求。
        ②净宽：中线至设计位置允许偏差0～＋150mm。
        ③喷射混凝土强度符合设计要求。喷射混凝土厚度最低值不小于设计值的90%。
        ④锚固力最低值不小于设计值的90%。
        ⑤锚杆托盘密贴岩面不松动。
        ⑥锚杆间排距允许偏差-100～+100mm,锚杆孔深误差0～+50mm。
        ⑦锚杆角度与岩层和巷道轮廓线夹角不小于75°。
        4.井巷混凝土砌碹工程质量标准
        ①巷道净宽：中线至任何一帮的设计位置的距离允许偏差0～50mm。
        ②净高：腰线上下允许偏差0～50mm。
        ③混凝土强度达到设计规定，平均强度不低于设计。
        ④表面质量平整光滑，无明显错台，无蜂窝麻面，无明显漏筋现象。
        ⑤防水程度：无滴水现象。
        ⑥预埋件、钢板位置符合设计要求。
        5.井巷模板工程质量标准
        ①巷道净宽：中心线到模板内表面的距离允许偏差0～30mm；中线至任何一帮的距离允许偏差10～30mm。
        ②净高：腰线上下允许偏差10～30mm。
        ③模板到岩面距离：局部最小处不小于设计15mm。
        ④模板接缝宽度最大值小于等于3mm。
        ⑤轴线位移小于等于5mm。
        ⑥两模板间高低差最大值小于等于5mm。
        ⑦接茬平整度：最大值小于等于15mm。
        6.井巷钢筋工程质量标准
        ①接茬长度和方式要符合设计要求；缺扣、松扣要小于等于10%。
        ②受力筋间距允许偏差±20mm；受力筋排距允许偏差±10mm；箍筋、构造筋间距允许偏差±30mm；受力筋保护层允许偏差10mm。
        五、安全技术措施
        1、所有参加施工人员必须认真传达学习本措施，未学习严禁参与施工。施工中，严禁违章作业和违章指挥。
        2、严格执行敲帮问顶制度。工作前及工作中应经常进行敲帮问顶工作，摘除危岩活石，敲帮问顶应有两人进行，一人照明，一人持长柄工具进行敲帮问顶，同时要事先清理好退路。
        3、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆。锚杆空顶、空帮距不得大于排距。
        4、打眼前，首先检查风钻、锚杆机进风水口，以防有堵塞物；打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通。往风钻、锚杆机油壶内填加适量机油，再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻、锚杆机连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。
        5、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；定住眼位后，掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻、锚杆机的位置，高低要根据炮眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿，只能手握风钻把手。钻进过程中，钎杆不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止夹钎。风钻更换、续接钻杆时，要关闭风水开关。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人。
        6、多台风钻，锚杆机打眼，必须做到：定人、定机、定位。风钻不准上下重叠作业，风钻下不准站人。
        7、爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、 “三保险”（拉线、挂牌、站岗、吹哨）和“三人连锁”制度。
        8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。
        9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
        ①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；
        在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
        a、每孔装药量不得超过150g；
        b、炮眼必须封满炮泥；
        c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；
        d、检查并加固爆破地点附近支架；
        e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；