模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
　　设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。模板必须对面码放整齐，保证70～80度的自稳角。长期存放的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支撑大模板应存放在专门设计的插放架内。
　　清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。
　　5混凝土工程
　　浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。
　　浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
　　使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
　　振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。
　　用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
　　6脚手架工程
　　从爬架的结构设计到现场的组装使用、拆除必须始终贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针，严格通过各种检查、验收手段达到在施工中的使用安全。
　　针对现场实际情况，制定了详细的《升降脚手架安全技术规程》，严格执行《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》，用以保证升降脚手架在使用中各个环节的安全性。
　　附着升降脚手架的设计计算均严格执行《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)、《编制建筑施工脚于架安全技术标准的统一规定》(修订稿)以及其它有关标准。
　　在升降脚手架的组装、使用中，按照本方案执行，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
　　在架体结构下述部位应重点检查
　　(1)与附着支撑结构的连接处；
　　(2)架体上升降机构的设置处；
　　(3)架体上防倾、防坠装置的设置处；
　　(4)架体吊拉点设置处；
　　(5)架体平面的转角处；
　　(6)架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。
　　防坠装置与提升设备均设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另外一套仍能够独立承担全部坠落荷载。防坠装置应经常检查加强管理，保证工作可靠、有效。
　　爬架升降作业时，随提升进度，将防坠销及时插在距离支座导向架最近的主框架销孔内，确保坠落距离最短；在升降操作距离的顶部设置防坠销；升降作业前调整防坠器，使其灵敏可靠。采用上述三种措施确保升降安全。
　　爬架使用时，穿好承重销，紧固调节顶撑，锁紧防坠器，穿好防坠销四种措施确保使用安全。
　　架体外侧用密目安全网(≥800目/100cm2)围挡，底层铺设严密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。
　　在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板(高度180mm)。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。
　　在爬架的现场管理中实行合同责任制，制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人。做到有章可循、有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。