门式起重机安装
门式起重机安装原则一般采用支腿+下横梁、主梁桥架(包括主梁、端梁)组装,根据项目场地情况和主梁实际重量(49t)和汽车吊的吨位来确定整体吊装,小车、电气、司机室及辅助设备等分别吊装、然后再在空中组装。根据起重机起升高度、支腿+下横梁重量、主梁桥架重量及小车总成自重,选用用足够吨位的汽车吊吊装,由于支腿+下横梁和主梁桥架重量及小车总成自重较大,起升高度较高,故采用汽车吊多台合作抬吊方式安装。
①先在轨道上找好起重机安装基准段,焊好挡块,在地面打好锚定桩。
②将下横梁(含大车行走机构)与支腿用螺栓连为一体,调整好上法兰中心距离并用槽钢固定牢,绑好跳板,系好揽风绳,做好起吊准备。
③在支腿上端固定好起吊钢丝绳,调整好汽车吊站位,缓慢起升,支腿起吊端离地面150-200mm后刹车,检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
④将下横梁(含大车行走机构)和支腿缓缓吊起,用下横梁两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与汽车吊发生干涉。起吊到超过轨道高度并铅垂于空中,然后将下横梁和支腿调整到安装位置,吊机缓缓放落。
⑤利用支腿两边的揽风绳调整门式起重机的车轮对角线、车轮垂直偏斜、支腿垂直度及支腿上平面中心跨度和对角线尺寸,调整好后将支腿两边揽风绳与锚定桩锁紧。
⑥先将主梁桥架捆绑好,在主梁桥架两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升150-200mm后刹车。
⑦当主梁桥架缓缓吊起,用两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与支腿、汽车吊和附近建筑物等干涉。起吊到超过支腿上平面高度后,将主梁桥架和支腿连接箱体的中心基准线与支腿上平面连接法兰安装中心基准线对准,吊机缓缓放落。(注:汽车吊不能松绳)
⑧再次校核门式起重机的车轮对角线、车轮垂直偏斜、支腿垂直度及起重机跨度。
⑨将主梁桥架(或主梁)与支腿上平面连接法兰焊牢,汽车吊松绳,拆卸起吊钢丝绳。
⑩起吊小车,将小车吊至桥架轨道。
辅助设备安装
①吊装司机室,使之与安装架焊接牢固。
②安装主梁桥架(或主梁)栏杆、小车栏杆、导电竖架及栏杆、小运电缆滑线。
③安装小车导电支架、斜梯及平台。
④吊装维修吊笼,使之与主粱焊接牢固。
⑤安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
⑥安装缓冲碰头。
⑦安装防风装置(室外),如锚定装置、夹轨器等。
⑧起重机调试合格后,安装防雨罩(室外)。
电气设备安装及调试
①按照电气总图,安装全部电气设备和元件。
②安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备,应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,电阻器应尽量靠近控制屏(箱),使联接导线最短。
③电阻器应沿着平行主梁的方向放置,电阻器迭装时不超过4箱。
④按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件连接。
⑤导线应走线管(线槽),线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记,以便检修。
⑥电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活。
⑦起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
⑧在检查接线正确无误后,通电调试。
技术交底及安全措施
1、参加安装施工的工作人员,均应持相关工种的作业证,并对施工人员进行必要技术交底,熟悉施工方案,并按照施工方案要求安装。
2、施工过程中,施工人员具体分工,明确职责,吊装时划分施工警戒区,并设有禁区标志,非施工人员严禁入内,所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽,熟悉指挥信号,在整个吊装过程中听从专人指挥,不得擅自离开工作岗位。
3、再整个施工过程中,随时作好现场清理工作,清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员,操作时应佩带安全带,并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包,严禁从高空向地面乱扔工具和杂物,以免伤人或造成其它意外事故。
4、设备吊装前,要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是耷牢靠。设备吊装过程中,起升下降要平稳,不准有冲击、振动现象,不允许任何厶随同设备升降。在吊装过程中如因故中断,则必须采取有效措施进处理,不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5、操作人员在承轨梁上行走时,不得在轨道上行走,应穿平底鞋,同时扎紧裤腿,以防钩挂其它物件发生危险。
6、在工作时间不得打闹,严禁酒后操作。
7、凡是利用建筑物作锚点或吊点进,必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用,同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
8、开车时,应事先和各工种联系好后方可开车。
9、其他项目应参照本公司的施工控制程序、施工安全规章制度及各项安全操作规程执行。